Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B11/04 

Иэобретенио относится к технике сушки сыпучих материалов в барабанных установках и может найти применение в химической, металлургическо и других отраслях промышленности. По основному авт. св. № 840637 известна установка для сушки сыпучи материалов, содержащая батарею параллельно работающих сущильных бара банов, подключенных посредством общ го газораадающего коллектора к топк причем установка дополнительно соде жит воздухораспределительный коллек тор, размещенный коаксиально с газо раздающим коллектором снаружи него и снабженньш патрубками, подключенн ми к каждому из барабанов и имеющим регулировочные вентили l . Недостатками известной установки являются низкая эксплуатационная на дежность и малый срок службы вследствие прогорания начального участка газораспределительного устройства, Целью изобретения является повыщение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в установке для сущки сыпучих материалов газораздающий и воздухораспределительный коллекторы сообщены на начальном участке посредством тангенциальных сопл, при этом газораздающий коллектор на расстоянии (1-5)о от сопл снабжен разделительной диафрагмой, где а - диаметр начального участка .газораздающего коллектора. На фиг. 1 изображена установка дл сушки сыпучих материалов, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка для сушки сыпучих материалов состоит из циклонной топки 1, батареи параллельно работающих сушильных барабанов 2, газораздающего коллектора 3, воздухораспредели тельного коллектора 4, патрубков 5, регулировочных вентилей 6, штуцера 1 подачи воздуха, газохода 8 отработан ного сушильного агента. Газораздающий и воздухораспредели тельный коллекторы 3 и 4 установлены коаксиально и образуют кольцевой зазор 9, причем на начальном участке 10 газораздающий коллектор 3 с диаме ром с1н имеет сопла 11 с регулирующи ми клапанами 12. Газораздающий коллектор 3 снабжен диафрагмой 13. Установка для сутки сыпучих материалов работает следующим образом. В циклонную топку 1 подается топливо и воздух. Сжигание топлива производится с мин11мальным избытком воздуха, после чего топочные газы поступают в полость газораздающего коллектора 3. Воздух для горения поступает в циклонную топку 1 следующим образом: холодный воздух подается через штуцер 7 в кольцевой зазор 9, образованный коллекторами 3 и 4. Выполнение зазора 9 кольцевым способствует равномерному омыванию стенок газораспределительного коллектора воздушным потоком и качественному охлаждению стенок, что позволяет не производить армирование стенок бетоном либо другим огнеупорным материалом, снижая тем самым материалоемкость установки и повьщ1ая ее эксплуатационную надежность. По мере продвижения по кольцевому зазору 9 воздух нагревается.. Нагретый воздух улучшает процесс горения, способствует более полному сгоранию топлива, теплонапряжение топочного объема при сжигании мазута возрастает до 440 ккал/м. Чтобы раскаленные запечные газы (их температура 1400-1600 с и выше), выходящие из топки, не сжигали начальный участок 10 газораздающего коллектора 3, она оборудована тангенциальными соплами, через которые воздух из зазора 9 поступает в полость газораздающего коллектора 3, где перемешивается с топочными газами. Так как воздух выходит тангенциально, то он закручивает поток топочных газов, что интенсифицирует перемешивание. Температура топочньк газов быстро снижается до необход)1мой величины. Тангенциальная подача воздуха также обеспечивает хорошее охлаждение стенок газораздающего коллектора 3 с наружной стороны. В соответствии с теорией СтоксаТомсона-Гельмгольца о вихрях при тангенциальной подаче теплоносителя происходит расслоение потока по температуре. Холодный воздух обладает большей массой и подается тангенциально. Чтобы улучшить перемешивание горячих и холодных потоков, установлена диафрагма 13. Известно, если диафрагму с диаметром центрального отверстия d 0,6-0,85 диаметра устройства, a данном случае внутреннег диаметра начального участка 10 d j, , установить на расстоянии 1-5 его диаметров от места начала смешения, то при тангенциальном вводе теплоносителя произойдет полное смешение холодного и горячего потоков, и температура после диафрагмы стабилизируется. Если расстояние принять меньше ц, то полного смешения не произойдет и возможны участки (после диафрагмы) , в которых горячий теплоноситель может соприкасаться со стенкой, что приводит к быстрому прогоранию, т.е. понижает эксплуатационную надежность . Если расстояние больше 5 3 , то энергия тангенциальной струи не обес печивает защиту стенок от горячих топочных газов перед диафрагмой. ОборудоЛанио сушильной установки регулирч-кчцимн клапанами 12 дает возможность поддерживать требуемую температуру газового потока, разбавляя его воздухом из кольцевого зазора 9. Обеспечение требуемой темперагуры особенно важно при работе одного топочного устройства на ряд сушильных барабанов, ксгда в них необходимо подавать сушильньв агент с различньми температурами. Из барабанов 2 отработанный сушильный агент удаляется по газоходу 8 отработанного сушильного агента. Предлагаемая установка отличается высокой эксплуатационной надежностью и длительным ресурсом.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЬПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 840637, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, газораздающий и воздухораспределительный коллекторы сообщены на начальном участке посредством тангенциальных сопл, при этом газораздающий коллектор на расстоянг-1И

Фи.З

1113643 5-6

13