Изобретение относится к устройствам, предназначенным для стабилизации физико- химических и эксплуатационных показателей рабочей среды, например масел на нефтяной основе, и может найти применение в гидроприводах строительных и дорожных машин, технологического оборудования, двигателей внутреннего сгорания и т. п.
Цель изобретения - интенсификация диспергирования путем повышения степени очистки среды.
На чертеже изображен диспергатор, разрез. ,
Диспергатор содержит корпус 1, размещенный внутри него цилиндрический полый поршень 2, подсоединенный к каналам 3 и 4 подвода и отвода рабочей среды соответственно, имеющий сопло 5 и наковальню 6, снабженную сквозным отверстием 7, уплотнительное кольцо 8, болты 9, регулирующие прокладки 10, канал 11 отвода грязи. Корпус 1, сопло 5 и наковальня 6 расположены соосно.
Гидродинамический диспергатор работает следующим образом.
Масло вместе с механическими примесями через канал 3 поступает под давлением в сопло 5, где разгоняется до большой скорости. На выходе из сопла скорость масла имеет максимальное значение. С этой скоростью масло вместе с частицами ударяется о наковальню 6. Частицы при этом измельчаются, после чего масло поступает в канал 4, откуда в гидравлическую либо смазочную систему двигателя. Наиболее крупные механические часСП
Ф
№
ее са
тицы (50-100 мкм и более}, которые зации масла позволяет предотвращать воз- один проход не измельчаются до требуе-можность попадания крупных частиц в систе- мых размеров (5 мкм и менее), а так-му смазки двигателей либо гидросистему, же вода (если она имеется в масле)что повышает износоустойчивость и реза счет более высокой плотности, а следо-5 суре узлов трения машин, вательно, инерционности окажутся в цент-Формула изобретения ральной части потока, вместе с которым
увлекутся в отверстие 7 и далее черезГидродинамический диспергатор, содерканал 11 в грязеотстойник. Количество мае-жащий корпус, размещенный внутри него
ла, поступившего в каналы 4 и 11, за-цилиндрический полый поршень с соплом,
висит от соотношения площадей выходного10 подсоединенным к каналам подвода и ототверстия сопла 5 и отверстия 7. Опта-вода рабочей среды, и снабженную сквоз - -ным отверстием наковальню, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования путем повышения
мальным является соотношение 10:1.
В предлагаемом диспергаторе диспергирование масла осуществляется с одновременной очисткой (фильтрацией) его от круп- 1g степени очистки среды, отверстие в нако- ных частиц грязи, неразрушивающихся вальне расположено соосно с соплом,
при этом его диаметр составляет 1/10
за один проход масла через диспергатор Обеспечение одновременной фильтрачасть от диаметра сопла.
цесса диспергирования путем повышения
степени очистки среды, отверстие в нако- вальне расположено соосно с соплом,
часть от диаметра сопла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидродинамический диспергатор | 1980 |
|
SU1114455A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ ДИСПЕРГИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2040325C1 |
Гидравлический привод | 1981 |
|
SU1038635A1 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166993C2 |
ГИДРОЦИКЛОН ОЧИСТИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР | 2000 |
|
RU2165309C1 |
Устройство для очистки газовых потоков от парообразных примесей | 1990 |
|
SU1745303A1 |
СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 2006 |
|
RU2309789C2 |
Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму | 1988 |
|
SU1555044A1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1994 |
|
RU2084274C1 |
ДИСПЕРГАТОР ГИДРОУДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2026109C1 |
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для стабилизации физико-химических и эксплуатационных показателей рабочей среды, например, масел на нефтяной основе, увеличения их сроков службы за счет диспергирования и удаления механических примесей. Цель изобретения - интенсификация диспергирования путем повышения степени очистки среды. Диспергатор содержит корпус, размещенный внутри него цилиндрический поршень, подсоединенный к каналам подвода и отвода рабочей среды и имеющий сопло, расположенное соосно с отверстием, выполненным в наковальне, размещенной напротив поршня. Корпус диспергатора, сопло поршня, наковальня и ее отводное отверстие расположены соосно. К корпусу подсоединен патрубок для отвода грязных частиц. Работа диспергатора осуществляется следующим образом. Масло вместе с механическими примесями через патрубок подвода подается под давлением в сопло поршня, где разгоняется до большой скорости. На выходе из сопла она максимальна. При этой скорости масло вместе с частицами ударяется и наковальню. Частицы измельчаются. После чего частицы удаляются в отверстие наковальни, а очищенное масло через патрубок отвода - в гидросистему. 1 ил.
Ультразвуковое устройство для полученияСуСпЕНзий и эМульСий | 1979 |
|
SU827139A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гидродинамический диспергатор | 1980 |
|
SU1114455A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ультразвуковое устройство для внесения частиц загрязнителя в поток жидкости | 1983 |
|
SU1099991A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-03-23—Подача