Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля Советский патент 1984 года по МПК B02C25/00 

4 4

Ф 00

Изобретение относится к автоматическому регулированию топливопод готов нтельных и пылеприготовительных установок, обофудованных промежуточным бункером и дробилкой с выносной сушилкой топлива газами или вентилируемой мельницей.

Известна система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с питателем сырого угля (Г).

Недостатком этой системы автоматического регулирования является то, что при значительных отклонениях от заданной температуры сушильного агента за мельницей, обусловленных колебаниями влажности топлива, устройства защиты отключают всю топливоподготовительную установку.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц и промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей (2). .

Недостаток известной системы заключается в том, что при неравномерности работы питателя сырого угля происходит значи- тельное отклонение уровня топлива в промежуточном бункере от заданного и перегрузка мельницы, которые вызывают отключение всей топливоподготовительной установки устройствами защиты, а это снижает надежность и экономичность работы системы.

Целью изобретения является повышение качества регулирования путем компенсации неравномерности производительности питателя сырого угля.

Поставленная цель достигается тем, что система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц и промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого сое дннен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей, снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами . максимума и минимума, ограничителями температуры сверху и снизу, .формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума - с выходами селектора максимума, ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формирователя закона коррекции соединен с выходом селектора минимума, а выход - с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильиого агента за мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования производительности питателя сырого угля.

Топливоподготовительная установка со. держит мельницу 1, питатель 2 сырого угля, промежуточный бункер 3 и соединительные газо-пылепроводы.

Система автоматического регулирования производительности питателя 2 сырого угля содержит регулятор 4 частоты вращения, вход которого соединен с датчиком5 частоты вращения питателя 2, а выход связан с исполнительным механизмом-питателем 2. Выход ограничителя 6 температуры сверху соединен с входом селектора 7 максимума; выход ограничителя 8 температуры снизу связан с входом селектора 9 минимума; вход ограничителя 10 загрузки мельницы соединен с датчиком 11 загрузки мельницы, а выход связан с селектором 9 минимума. Вход ограничителя 12 уровня соединен с датчиком 13 уровня топлива, в промежуточном бункере 3, а выход связан с селектором 7максимума. Вход формирователя 14 закона коррекции соединен с выходом селектора 9 минимума, а выход связан с регулятором 4 частоты вращения. Датчик 15 температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей 6 и 8.

Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля реализуется на базе агрегатного комплекса электрических средств регулирования в микроэлектронном исполнении (АКЭСР).

Система работает следующим образом.

При отклонении производительности питателя 2 сырого угля от заданной в сторону ее увеличения выходные сигналы датчиков 11 и 13, измеряющих соответственно загрузку мельницы 1 и уровень топлива в промежуточном бункере 3, увеличиваются по сравнению с заданными значениями. Выходные сигналы ограничителей 12 и 10 принимают отри(1ательное значение. В этом случае на входе формирователя 14 закона коррекции присутствует отрицательный сигнал, так как селектор 9 минимума, имеющий на входе по крайней мере один отрицательный Сигнал от Ограничителя 10 на выходе выделяет наименьший сигнал из входных. ЕеЛИ при этом на выходе огрйничителя 8 температуры снизу имеется отрицательный сигнал, вызванный уменьшением температуры сушильного агента, измеряемой датчиком 15, ниже заданной, то величина выходного сигнала селектора 9 определяется наименьшей величиной из выходных сигналов: селектора 7 максимума, ограничителя 8 и ограничителя 10. На выходе формирователя 14 закона коррекции сформируется по пропорционально:интегральному закону с постоянными времени и коэффициентами усиления, зависящими от того, с. какого ограничителя поступает входной сигнал, корректирующий сигнал на уменьщение задания регулятору 4 частоты вращения, а это, в свою очередь, вызывает уменьшение частоты вращения ротора питателя 2, что компенсирует отклонение, вызванное неравномерностью его работы. При отклонении производительности питателя 2 сырого угля от заданной в сторону ее уменьшения выходные сигналы датчиков 11 и 13 также уменьшаются по сравнению заданными значениями. Выходные сигналы ограничителей 12 и 10 принимают положительное значение. При этом, если температура сушилького агента, измеряемая датчиком 15, находится в зоне допустимых значений, то на выходах ограничителей 6 и 8 будут соответственно отрицательный и положительный сигналы. На выходе селектора 7 максимума сформируется электрический сигнал, равный по величине выходному сигналу ограничителя 12, так как он максимальный из входных сигналов .селектора. На выходе селектора 9 минимума сформируется поло жительный сигнал, равный по величине минимальному из положительных выходных сигналов с селектора 7 и ограничителей 8 и 10. Корректирующий сигнал с выхода формирователя 14 закона коррекции увеличивает задание регулятору 4 частоты вращения, что, в свою очередь, вызывает уменьшение частоты вращения ротора питателя 2, а значит и компенсацию отклонения производительности его из-за неравномерности работы. Если выходной сигнал с датчика 15 превышает сигнал задания на ограничителе 6 температуры сверху, то на выходе ограничителя 6 формируется положительный сигнал. Селектор 7 пропускает максимальный из положительных сигналов с выходов ограничителей 12 и 6. И наконец, если выходной сигнал датчика 15 становится ниже заданного знач:ния на ограничителе 8, то на выходе этого ограничителя появляется отрицательный сигнал, и селектор 9 минимума пропускает на вход формирователя 14 закона коррекции выходной сигнал ограничителя 8, так как выходные сигналы селектора 7 и ограничителя .10 будут явно положительными. Выходной сигнал формирователя 14 закона коррекции уменьшает задание регулятору 4 частоты вращения, что вызывает уменьшение производительности питателя 2 и соответственно повышение температуры сушильного агента. После повыц1ения температуры до заданного уровня система перейдет к компенсации неравномерности производительности питателя 2 по описанному выше варианту. Таким образом, предлагаемая система имеет более высокую надежность за счет предотвращения остановок топливоподготовителыюй установки защитными устройствами, которые являются следствием неравномерности работы питателя сырого угля. Кроме того, уменьшение числа остановок установки и связанных с ними простоев, оборудования ведет к повышению экономичности работы всей топливоподготовительной установки.

Подвод ci/u u/i6f oeo

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НОСТИ ПИТАТЕЛЯ (СЫРОГО УГЛЯ топливоподготовительной установки из последовательно усгановлеиных мельниц и промежуточнотт бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого сое-.динен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей, отличающаяся гем, что, с целью повыщения качества регулирования путем компенсации неравномерности производительности питателя сырого угля, она снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами максимума и миннйума, ограничителями температуры сверху и снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума - с выходами селектора максимума, ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формнрователя закона -коррекции соедииен с выходом щ селектора минимума, а выход - с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу. С