Система регулирования молотковойМЕльНицы Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к области регулирования систем пылеприготовления котельных агрегатов тепловых электростанций.

Известна система автоматического регулирования производительности или загрузки мельниц, в которой содержится регулятор загрузки с датчиком импульса, характеризующего величину загрузки мельницы сырым топливом, с коррекцией этого импульса по уровню пыли в промежуточном бункере, для чего известное устройство содержит уровнемер пыли в промежуточном бункере, подключенный к регулятору загрузки через преобразователь 1.

Недостатком этой системы является низкая экономичность при пониженных нагрузках котлоагрегата, когда молотковая мельница работает с недогрузкой, и, следовательно, с повышенным удельным расходом электроэнергии на размол угля. Кроме того при повышенных нагрузках котлоагрегата невозможно предотвратить завал мельницы углем.

Известна также система регулирования молотковой мельницы, содержаш;ая бункер, питатель с электродвигателем, электродвигатель мельницы, трубопровод подачи сушильного агента, датчик температуры пылесмеси, дифференциатор, преобразователь, регулятор производительности и блок управления скоростью враш,ения электродвигателя питателя, причем один из выходов датчика температуры пылесмеси подключен через дифференциатор к одному из входов регулятора производительности 2J.

Однако в этой системе отсутствует запас по производительности, что приводит к завалу мельницы углем при перегрузке.

Цель изобретения - повышение надежности работы системы.

Это достигается тем, что система регулирования молотковой мельницы, содержаш,ая бункер, питатель с электродвигателем, электродвигатель мельницы, трубопровод подачи сушильного агента, датчик температуры пылесмеси, дифференциатор, преооразователь, регулятор производительности и блок управления скоростью враш,ения электродвигателя питателя, причем один из выходов датчика температуры пылесмеси подключен через дифференциатор к одному из входов регулятора производительности, снабжена элементом сравнения, устройством усреднения и датчиком мош,ности, электродвигателя мельницы, причем другой выход датчика температуры пылесмеси подключен через преобразователь к другому входу регулятора производительности, выход которого соединен с одним из входов устройства усреднения, а датчик мош,ности

электродвигателя мельницы через элемеит сравнения соединен с другим входом устройства усреднения, выход которого соедннен с блоком унравления скоростью вращения электродвигателя питателя.

На чертел е изобрал4ена структурная схема регулирования молотковой мельницы.

Предлагаемая система содержит бункер 1 сырого угля, питатель 2, электродвигатель 3 питателя, течку 4, молотковую мельницу 5, электродвигатель мельницы 6, трубопровод 7 иодачи сушильного агента, пылепровод 8, датчик 9 температуры иылесмеси, преобразователь 10, дифференциатор 11, регулятор 12 ироизводительности, блок управления 13 скоростью вращения электродвигателя питателя, датчик мощности 14, элемент сравнения 15 и устройство усреднения 16, представляющие собой контур ограничения выхода пыли в зависимости от мощности электродвигателя. Регулятор производительности мельиицы может быть выполнен но любой из известных схем (на чертеже не показан).

Действие предлагаемой системы регулирования основано на использовании в качестве регулирующего воздействия изменения подачи топлива в мельницу, а также на ограничении количества подаваемого топлива в зависимости от предельно допустимой мощности электродвигателя мельницы.

Сырой уголь из бункера 1 ностунает на питатель 2 сырого угля (ПСУ). Скорость перемещения ленты транспортера ПСУ определяется числом оборотов электродвигателя 3. Требуемое по режиму количество угля иосле iicy по течке 4 попадает в молотковую мельиицу 5, ротор которой вращается с постоянной скоростью электродвигателем мельиицы 6. для сущки топлива но трубопроводу 7 в мельницу 6 подается сушильный агент, например горячие газы из газохода котельного агрегата, а пылегазовая смесь удаляется из мельницы ио пылепроводу 8 в оункер пыли (на схеме не показан).

Температура пыли, равная температуре пылесмеси, измеряется датчиком 9 температуры термопарой, электрический сигнал от которой (пропорциональный этой температуре), поступает на преобразователь lU и к дифференциатору 11. Далее оба сигнала поступают на вход регулятора 12, который через блок управления 13 воздействует на изменение скорости вращения ротора электродвигателя 6 и тем самым на изменение подачи угля в мельницу 5.

Сигнал ио мощности электродвигателя мельницы 6, измеряемой датчиком мощности 14, поступает на элемент сравнения 15, а после него - на устройство усреднения 16, в которых производится его неирерывное запоминание, вычисление по нему среднего значения мощности Л/ср за заданный интервал времени (например с) и

сравнение с максимально допустимым значением мощности . Если вычисленное среднее значение окажется больше допустимого, т. е.

элемент сравнения 15 выдает командный сигнал на устройство 16, отключающее цепь «больше регулятора 12, по которой к

блоку 13 управления скоростью вращения ротора электродвигателя 3 поступает сигнал «прибавить. Тем самым налагается запрет на увеличение подачи угля в мельницу 5.

Если за следующий интервал времени, например А 30 сек, вычисленное среднее значение мощности электродвигателя мельницы оказывается меньше допустимого, устройство 16 включает цепь «больше регулятора 12 обратно и разрешает прохождение сигналов «прибавить от регулятора 12 к блоку 13 и далее к электродвигателю 3. При этом регулятор производительности мельницы, воздействуя на шибер горячих

газов (на чертел е не показан), поддерл ивает сушильную производительность мельницы в соответствии с нагрузкой котла.

ормула изобретения

Система регулирования молотковой мельницы, содерл ;ащая бункер, питатель с электродвигателем, электродвигатель мельницы, трубопровод подачи сущильного агента,

датчик температуры пылесмеси, дифференциатор, иреооразователь, регулятор производительности и блок управления скоростью вращения электродвигателя питателя, причем один из выходов датчика температуры

пылесмеси подключен через дифференциатор к одному из входов регулятора производительности, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена элементом сравнения,

устройством усреднения и датчиком мощности электродвигателя мельиицы, причем другой выход датчика температуры иылесмеси подключен через преобразователь к другому входу регулятора производительности, выход которого соединен с одним из входов устройства усреднения, а датчик мощности электродвигателя мельницы через элемент сравнения соединен с другим входом устройства усреднения, выход которого соединен с блоком управления скоростью вращения электродвигателя питателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 318787, кл. F 23N 1/00, 70.

2. Система автоматического регулирования разомкнутой пылесистемы Иркутской ТЭЦ-6, отчет ЦКТИ № 202710/0-9400, 1977

(прототип).