Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к маг.нитному разделению сыпучих материалов.
Известно устройство для магнитного разделения сыпучих материалов, включающёе магнитные системы, транспортирующее приспособление, питатель, приемники продуктов разделения 1j.
Недостатком этого устройства является невысокая эффективность разделения, вызванная малой вероятностью отделения примесей и невысокой интенсивностью извлечения магнитных частиц из потока сыпучего материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для магнитного разделения сыпучих материалов, включающее транспортер, электромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разде ения 2.
Недостатком известного устройства является невысокая эффективность сепарации, вызванная низкой интенсификацией извлечения магнитных частиц из-за большой величины сил сопротивления сыпучего материала при поступательном движении относительно извлекаемых частиц.
Целью изобретения является повышение эффективности магнитного разделения путем интенсификации извлечения магнитных частиц из потока сыпучего материала.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для магнитного разделения сыпучих материалов, включающем транспортер, электромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разделения, электромагнитные системы установлеиы к осно ванию транспортера под углом 60-90°.
Кроме того, электромагнитные системы подсоединены к сети переменного тока, причем одна из них подключена через фазосдвигаюшее приспособление.
На фиг. I представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид сбоку, разрез.
Устройство для магнитного разделения сыпучих материалов включает электромагнитные системы 1 и 2 переменного тока, транспортер 3, приспособление 4 для перемещения электромагнитных систем 1 и 2 в зону разгрузки, где установлена приемная емкость 5 для-магнитных частиц.
Устройство работает следующим образом..
Переменный электрический ток подается к электромагнитным системам I и 2, установленным над транспортером 3, причем одна из систем (например, 2) подключена через фазосдвигающее приспособление (на чертеже не показано). Исходный сыпучий материал подается по транспортеру 3 в зону магнитного разделения. Электромагнит.ные системы 1 и 2 установлены к транспортеру 3 под углом, изменяющимся от 60 до 90°. Выбор угла установки системы 1 и 2 к транспортеру обосновывается из следующих соображений.
Для обоснования угла проведены экспериментальные исследования зависимости эффективности извлечения магнитных тел из сепарируемой среды от угла установки магнитных систем относительно плоскости основания транспортера.
В качестве.критерия эффективности принят коэффициент, показывающий отношение массы извлеченных магнитных тел .при определенном угле установки к массе извлеченных магнитных тел при угле установки, равном 90° (плоскости полюсов горизонтальны). Сепарируемой средой выбран угол марки АШ класса О-25 мм, магнитные тела - стальные шарики диаметром 5-20 мм. Время извлечения 2с - среднее врем нахождения сепарируемой среды в поле магнитной системы при скорости транспортерной леиты 1 м/с.. Результаты исследования представлены на фиг. 2, из которой видно, что наибольшая эффективность получена при угле установки 70° j при угле 60° эффективность та же, что и при угле. 90°. Установка систем под углами меньше 60 и больше 90° приводит к значительному снижению эффективности извлечения.
Магнитные частицы, извлеченные из потока сыпучего материала, задерживаются на полюсных наконечниках систем 1 и 2, и далее, используя приспособление 4 для их перемещения, отключают электропитание, и магнитные частицы разгружаются в приемную емкость 5.
Фазосдвигающее приспособление обеспе: чивает минимум тока в обмотке системы 1 в момент времени, когда в обмотке системы 2 имеет место максимум тока. Под действием рабочего поля электромагнитной системы 1 ферромагнитное тело 6 движется поступательно по нормали к полюсному наконечнику, причем по ходу движения образуется конус неподвижности из уплотненного сыпучего материала и увеличивает силы сопротивления извлечению магнитной частицы. При изменении фазы тока тело 6 движется к полюсному наконечнику системы 2, оставляя в стороне конус неподвиж ности. Таким образом, использование установки электромагнитных систем под углом 60-90° к транспортеру при их подключении к цепи переменного тока одной непосредственно, а другой через фазосдвигающее приспособление, значительно снижает силы сопротивления разделению и позволяет интенсифицировать процесс извлечения магнитных тел из сыпучего .материала.
/////////А/////у/////У //////// /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВАЛКОВЫЙ СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2469793C1 |
Подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель | 1980 |
|
SU1166828A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1773486A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2159156C1 |
Устройство для извлечения немагнитных металлов из потока сыпучего материала | 1987 |
|
SU1479108A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1983 |
|
SU1148643A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1798002A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1787551A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2481895C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2149702C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее транспортер, электромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности магнитного разделения путем интенсификации извлечения магнитных частиц из потока сыпучего материала, электромагнитные системы установлены к основанию транспортера под углом 60-90 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромагнитные системы подсоединены к сети переменного тока, причем одна из них подключена через фазосдвигающее приспособление. сл с 4
Фиг. 2.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для магнитного разделения материала | 1980 |
|
SU946677A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1972 |
|
SU484894A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-05-28—Подача