Способ непрерывного изготовления микропроволок в стеклянной изоляции Советский патент 1960 года по МПК H01B13/06 

Предлагаемый способ изготовления микропроволок в стеклянной изоляции является дальнейшим развитием изобретения по авт. св. № 85998 и отличается тем, что обеспечивает возможность регулирования толщины стеклоизоляции, создает равномерную толщину K3roTOBj ленной проволоки, исключает электропроводимость стекла при высокой температуре, регулирует скорость плавления стекла и засасывания металла капилляром.

Это достигается увеличением сопротивления переходу тепла от расплавленной капли металла к металлическому стержню (наличием воздушного зазора), охлаждением стеклянной трубки, с целью предотвращения ее перехода в электропроводное состояние.

Способ непрерывного изготовления микропроволоки в стеклянной изоляции заключается в следующем.

Запаянная стеклянная трубка пропускается сквозь виток печного контура так, чтобы купол запаянного конца выступал вниз на несколько миллиметров.

В стеклянную трубку до нижнего края печного витка вводится металлический стержень, затем включается генератор высокой частоты. Под действием токов высокой частоты нижний конец стержня разогревается до высокой (но не критической) температуры. От теплового излучения конца стержня разогревается стеклянный купол до состо-п1ия размягчения. К размягченному куполу припаивается стеклянный капилляр и одновременно подается стеклянная трубка (при неподвижном металлическом стержне с раскаленным концом). После этого включается обдув стеклянной трубки (воздухом или водяной пылью).

Управление обдувом и регулирование размеров капилляра производится по видимому изображению на экране проектора. Постепенно увеличивая мощность генератора, конец стержня доводят до темиерзтуры плавления металла. Так как процесс плавления и отделение капель

Л1 128427- 2 металла происходит с разбрызгиванием отдельных капель металла, на стеклянную трубку сверху надевается охлаждаемый короткозамклутый виток, который принимает на себя часть энергии. Так как токи короткозамкнутого витка синхронны с токами Фуко в расплавляемом металлическом стержне, ж:идкие канли металла падают в низ стеклян.ного купола и там засасываются капилляром.

Наблюдая на экране за процессом, регулируют мощность генератора и величину нодачи стержня, добиваясь образования -на дне стеклянного купола резервной «лужицы металла, компенсирующей гтсйсываемый металл. Включением второго витка подогрева жидкой капли на стеклянном куполе управляют постоянством температуры этой лапли, величина которой измеряется радиационным или оптическим пирометром.

Наличие жидкого подогреваемого металла на дне стеклянного купола вызывает изменение температуры стекла и условия его растягивания. Наблюдая процесс на экране проектора, регулируют обдув и подогрев и добиваются устойчивого состояния капли металла, постоянства уровня и температуры и соответствия притока расходу жидкого металла.

Когда условия равновесия подобраны, переводят намотку готовой проволоки на рабочую катушку.

Нредмет изобретения

1.Сносов-непрерывного .изготовления микропроволок в сгекляпиоГ{ изоляции поавт. св. N° .:;оУ98, отличающийся тем, что, с целью теплового изолирования канли жидкого металла от металлического стержня, онлавляемого токами высокой частоты, между каплей и 1:тержнем создается воздушный зазор.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перехода стеклянной трубки в электропроводное состояние, ее охлаждают воздухом или другим способом.

3.Применение но пп. 1 и 2 оптического-пирометра для стабилизации расстояния между каплей и стержнем и уровня капли.

4.Применение по пп. 1-3 дополнительного витка, питаемого токами высокой частоты, для регулирования температуры капли металла.