Легкоплавкое стекло Советский патент 1984 года по МПК C03C3/14 

4 O 00 СЛ

Изобретение относится к составам легкоплёшких стекол, предназначенным для спаивания стеклянных изделий в электровакуумной промышленности, в качестве накладных стекол для для декорирования при добавлении в них красящих элементов.

Известен состав fl7 , легкоплавкого стекла, содержащий, мол.%: ZnO5-15

ВгО,30-40

CdO13-20

Pbff 25-40

AlF,0,1-10

SiOa1-7

,5-5

один краситель из группы:

,0,1-15

МпО3-20

N101-10

СиО5-20

. 2-10

СеОг1-10

NdiOj0,5-10

Основным недостатком стекла является его светопрозрачность, что не позволяет получать имитации камней смальт с использованием красящих веществ.

Наиболее близким к предлагаемому является состав легкоплавкого стекл содержащий, мол.%: 30-35; ZnO 14-20; CdO 13-18; PbF. 15-35; AlF, 0,1-10; PbO 3-15; А1г O 0,5-5 2J. Недостатком известного состава являются невысокие кислотостойкость и удельное объемное электросопротивление.

Целью изобре±ения является повышение кислотостойкости и удельного объемного электросопротивления.

Цель достигается тем, что легкоплавкое стекло, включающее , ZnO, CdO, PbO, PbF , AlP , Alj 0, , дополнительно содержит BaO и при следующем соотношении компонентов, мол,%:

CdO10-19

PbO1-10

PbFj14-22

AlFj1-8

AlgOj0,5-3

BaO6-15

TiOy0,1-5

Синтез стекол производят плавленИ ем шихт в корундовых или кварцевых тиглях в .электрической печи при 900- 1000°С в течение 30-60 мин. Исходными материалами служат реактивы марки

ч

Стекло вырабатываи

хч

ют на холодную плиту с последующим истиранием в порошок или расплав, отливают в металлические формы из нержавеющей стали с последующей термообработкой образцов в муфельной печи при 340-370С.

Составы стекла приведены в табл.1.

Предлагаемые составы обладают свойствами, представленными в табл.2.

Предлагаемые стекла совершенно непрозрачны,обладают хорошей укрывистостью, что позволяет с помощью ввода красящих элементов NiO, , MnO,CuO,CeO., ,Fej Oj , Pr,Oy Ndj.O|, Crj Oj , CdS + Se, Se + Sb Oj в состав стекла имитировать природные камни.

Для получения необходимой окраски следует использовать компоненты, представленные в табл. 3.

Кроме того, предлагаемые стекла устойчивы в кристаллизации и широком температурном диапазоне при выдержке в течение часа в градиентной печи.

СтекЛа могут быть синтезированы в промышленных масштабах по существующим технологическим режимам при 900-1000 С.

Использование описываемых свойств

позволит повысить качество спаивания стеклянных изделий, а также получить

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включающее В;О, ZnO, CdO, PbO, PbFj , AlFj , A12O5 ,отличающееc я тем. что, с целью повышения кислотостойкости и удельного объемного электросопротивления, оно дополнительно содержит ВаО и TiOj при следующем соотношении компонентов , мол.%: 34-43 BjO ZnO 9-22 CdO 10-19 PbO 1-10 РЬРд 14-22 2-8 AlF, 0,5-3 , 6-15 BaO 0,1-5 TiOa