Химически стойкое стекло Советский патент 1980 года по МПК C03C3/08 C03C3/10 

(54) МИМИЧЕСКИ СТОЙКОЕ СТЕКЛО

Изобретение относится к составам стекол, устойчивых к воздействию пере гретого пара-.под давлением до ЗмПа (80 ати) и при температуре до , а также дающих спай с хромоникелевыми сплавами типа хромель при температуре не выше . Известно химически стойкое стекло ,1 г включающее SiOij, , BrjOj MgO, ZnO, BaO, SrO и щелочные окислы в следующих количествах, вес.%: А tri.0nj не выше б / , не более 5, (мдО + ZnO + ВаО + SrO) не менее 4, до 15; S i Oij, остальное, причем более 50. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является оптическое стекло 2 следующего состава,масс. (ВпОа + ABaOoj + ) 20-35; 5-50; ZnO 10-50, (ТагОб + ZaOj) 2-25 PbO 0-20, окислы щелочноземельных металлов 0-25; Т10, 0-8; 0-20, WO 0-10. Это стекло относится к 1-му гидролитическому классу. Недостаток этих стекол заключаетс в том, что они обладают повышенной коррозией под действием перегретого водяного пара, высокой температурой спаивания с хромоникелевыми сплавами (например, типа хромель), а также недостаточно удовлетворительными технологическими показателями (например, высокой температурой варки: не менее 1600°С) . Цель изобретения - повышение химической устойчивости стекла в пароводяной среде и понижение .температуры оплавления изоляционного стеклянного покрытия на металле до 800®С. Указанная цель достигается тем, что в известное стекло, включающее SiC-j., B,j,0oj, fti-i fj, HgO. SrO, ZnO, PbO, LanO дополнительно вводится CdO при следующем соотношении компонентов, масс.%: Целесообразно в стекло вводить 1-6 масс.% NbaOe.

Варка стекла производится в корундизовых тиглях в электрической силитовой печи при температуре в.. Для получения металлостеклянного спая стекло измельчается до прохождения через сито 0,06. Обжиг в течение 3-5 мин при 740-800°С приводит к получению изолирующего слоя стекла на электроде из хромоникелевой проволоки типа хромель . Изоляционный

Химическая устойчивость, %

(потеря веса образцов при автоклавной обр абот ке)

Р ВМПа 80 ати , t 2950с

i; 180 ч

размер образцов 0,5

Температура получения металлостеклянного апая,°с( 3-В мин)

t llOO С (температура при электросопротив375лении 100 мОм .9М)

Коэффициент линейного теплового расширения,

0,X10V62

слой стекла толщиной 0,1 мм и вы- . сотой -10 мм выполняет изолирующую и герметизирующую функцию в условиях воздействия пароводяного скоростного потока (V 10 м/с, Р до 80 ати, t до 295°С) котельной установки.

Конкретные составы стекол приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства полученных стекол.

Таблица 1

0,4 0,2 0,3

0,1 1,9

755 765 770

800 760

370 350 355

340 380

57

55

54

60 $7 Прикюнение в качестве изоляции хромелевых электродов, работакадих в пароводяном скоростном notoKe котельных установок (до 80 ати) позволяет рекомендовать эти стекла в качестве химически устойчивых к водяному пару под большим давлением и дающих спай с металлом при температуре не выше 800°С, . Формула изобретения 1. Химически стойкое стекло, включающее S i . , AtaOj ZnO, РЬО, La , отличающее с я тем, что, с целью повышения химической устойчивости в пароводяной среде и снижения температуры оплавления,оно дополнительно содер94486жит CdO при следуквдем соотношении ингредиентов, масс.%: S i I a12-25A -i.4-10 МдО 1-5 SrO7-10 ZnO5-13 РЬО15-25 1а«0ч 8-16 ,ftCdO3-6. 2. Стекло по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, чтооно содержит 16 масс.% Nbj Oj . Источники информащии, принятые во внимание при экспертизе 15 1. Патент Германии 513453, кл. 32 Ъ 3/04, 1930. 2. Заявка Японии 52-16482, кл. 21 А 22, опублик. 1977 (прототип).