СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Советский патент 1994 года по МПК C03C8/24 C03C3/07 

Описание патента на изобретение SU1685062A3

Изобретение относится к составам стекол, используемых для соединения элементов ферритовых магнитных головок для звуко- и видеозаписывающих устройств, а также для вычислительной техники.

Цель изобретения - повышение химстойкости и кристаллизационной устойчивости.

Конкретные примеры предлагаемого стекла представлены в табл. 1, их свойства - в табл. 2 (средник ТКЛPα в интервале температур 20-300оС, температура растекания Траст, при которой краевой угол смачивания ферритовой подложки становится менее 15о, микротвердость по Виккерсу HV, измеренная при нагрузке на индентор, равной 100 Гс, химическая устойчивость; потери массы образцов при выдержке их в течение 1 ч при комнатной температуре в 5% -ном растворе щавелевой кислоты Рк, при кипячении в 10% -ном растворе NaOH-Рщ: , склонность к коррозионному растравливанию феррита: период времени τ1 до появления на полированной поверхности спаиваемых при температуре растекания ферритовых элементов магнитных головок неровностей высотой более 0,05 мкм; τ2 - время до появления на поверхности растекающиеся в атмосфере инертного газа капли стекла первых признаков кристаллизации.

Стекла синтезируются в платиновом тигле в электрической печи при 1250оС. При формировании спаев в атмосфере воздуха и в атмосфере инертного газа образуются лишь единичные пузырьки. Как видно из табл. 2, химическая устойчивость указанных стекол к кислото- и щелочесодержащим растворам превышает известное стекло. Кроме того, они не оказывают растравливающего воздействия на поверхность спаиваемых ферритовых элементов, а кристаллизационная устойчивость выше.

Применение предлагаемого химически устойчивого легкоплавкого стекла делает возможным изготовление магнитных головок из ферритов, нагрев которых выше 750оС недопустим из-за деградации магнитных свойств. (56) Авторское свидетельство СССР N 1411308, кл. C 03 C 3/105, 1988.

Авторское свидетельство СССР N 1381093, кл. C 03 C 8/24, 1986.

Похожие патенты SU1685062A3

название год авторы номер документа
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1991
  • Максимов Н.Н.
  • Соловьева Л.Н.
RU2024448C1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1987
  • Максимов Н.Н.
  • Михайлова Л.А.
  • Соловьева Л.Н.
SU1501475A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Максимов Н.Н.
  • Соловьева Л.Н.
SU1736107A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1988
  • Максимов Н.Н.
  • Соловьева Л.Н.
SU1533244A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1991
  • Максимов Н.Н.
RU2016863C1
СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1988
  • Максимов Н.Н.
SU1577258A1
СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ 1989
  • Максимов Н.Н.
SU1640932A1
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1985
  • Максимов Н.Н.
  • Соловьева Л.Н.
SU1319487A1
СТЕКЛО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК НА КРЕМНИЕВОЙ ПОДЛОЖКЕ 1986
  • Максимов Н.Н.
  • Михайлова Л.А.
  • Соловьева Л.Н.
SU1400019A1
Легкоплавкое стекло для спаивания элементов магнитных головок 1991
  • Максимов Николай Николаевич
  • Соловьева Людмила Николаевна
SU1763402A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 685 062 A3

Реферат патента 1994 года СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к составам стекол, используемых для соединения элементов ферритовых магнитных головок для звуко- и видеозаписывающих устройств, а также для вычислительной техники. С целью повышения химстойкости и кристаллизационной устойчивости стекло имеет следующий состав, мас. % : SiO2 35,08 - 38,61; PbO 47,09 - 56,16, BaO 0,01 - 7,84; ZnO 0,01 - 4,45, Na2O 3,50 - 5,03, Li2O 0,57 - 2,38; Al2O3 0,01 - 0,91, CdO 0,25 - 2,66, Sb2O3 0,29 - 0,75. Химстойкость к кислотам и щелочам, % : 0,0004 - 0,0008 и 0,070 - 0,083 соответственно. Кристаллизационная устойчивость 50 - 55 мин. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 685 062 A3

СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающее SiO2, PbO, ZnO, Na2O, Li2O, Al2O3 и Sb2O3, отличающееся тем, что, с целью повышения химстойкости и кристаллизационной устойчивости, оно дополнительно содержит BaO и CdO при следующем соотношении компонентов, мас. % :
SiO2 35,08 - 38,61
PbO 47,09 - 56,16
ZnO 0,01 - 4,45
Na2O 3,50 - 5,03
Li2O 0,57 - 2,38
Al2O3 0,01 - 0,91
Sb2O3 0,29 - 0,75
BaO 0,01 - 7,84
CdO 0,25 - 2,66

SU 1 685 062 A3

Авторы

Максимов Н.Н.

Соловьева Л.Н.

Даты

1994-04-30Публикация

1989-07-11Подача