Способ изготовления гипсовой штукатурки Советский патент 1984 года по МПК C04B11/09 B28B1/52 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов. Например гипсовой штукатурки. Известен способ изготовления гипсо вой штукатурки,включанзщий подготовку картона,приготовление гипсового раствора в гипсомешалке,формование листа гипсовой штукатурки с последующим ее отверждением,резкой и сушкой изделийМ Однако по такому способу изготовленные листы сухой гипсовой штукатур ки имеют повышенную хрупкость, ломаются и разрушаются при транспортировке и установке, облицовочный кар|Тон имеет недостаточную прочность сцепления с гипсовым сердечником. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления гипсовой штукатурки путем подготовки картона, приготовления пеногипсовой массы, армированной волокнами, формования ленты гипсовой штукатурки с последующим ее отверждением, резкой и сушкой изделия. Пеногипсовую массу готовят в смесителе, куда поступают перемешанные сухие компоненты, включающие гипсовое вяжущее, гипс-сьфец, регулятор схватывания, рубленое стек ловолокно и отдельно смешанные с водои затворения добавки (пенообразующие, стабилизатор пены, клеющие). Изготовленные по известной технологии гипсокартонные листы имеют сле дующие показатели: объемная масса 840-920 кг/м, разрушающая нагрузка при испытании на изгиб 48-53 юге, ударопрочность О,8-1,0 Дж, гвоздимость 7,2-9, 1 кг 2, Недостатком известного способа является неоднородное распределение пор и комкование волокон в массе гипсового сердечника, что ухудшает физико-механические показатели и уве личивает расход сырья. Способ требует применения дефицитных клеющих добавок (декстрин, крахмал) для улуч шения приклейки облицовочного картона к гипсовому сердечнику. Цель изобретения - снижение объемной массы при сохранении прочности и сокращение времени сушки. Указанная цель достигается тем, что по способу изготовления гипсовой I штукатурки, включакщему подготовку кар1она, приготовление пеногипсовой массы, армированной волокнами, формование ленты гипсовой штукатур.ки с последующим ее отверждением, редкой и сушкой изделий, при приготовлении Пеногипсовую массу, армированную волокнами, виброперемепшвают с частотой колебаний 25-50 Гц и амплитудой 1,5-0,5 мм. Кроме того, с целью обеспечения надежного сцепления пеногипсовой массы, армированной волокнами с картоном, при формовании ленты гипсовой штукатурки массу подвергают вибрации с частотой колебаний 50-200 Гц и амплитудой 0,8-0,05 мм. При этом вязкость поверхностного слоя гипсовой массы, примыкающей к картону, резко снижается, что обеспечивает внедрение гипсового теста в поры картона и дает надежное сцепление сердечника с картоном без применения специальных клеющих добавок. Способ осуществляется следующим образом. В специальной емкости приготавливают раствор пенообразователя и стабилизатора пены. Отдельно перемешивают гипсовое вяжущее, регулятор схватывания и армирующее волокно и подают в вибросмеситель, куда поступает и вспененный раствор добавок. Пеногипсовое тесто, армированное волокном, подают на узел формования ленты сухой гипсовой штукатурки между листами картона. При укладке смеси перед форматными валками на ленту сухой штукатурки воздействуют вибрационными колебаниями. Далее ленту сухой гипсовой штукатурки после отверждения режут на листы и сушат. Для изготовления гипсовой штукатурки используют составы, которые приведены в табл. 1. Режимы вибрирования приведены в табл. 2. Все образцы формуют толщиной 14мм. Резу/|ьтаты испытаний приведены в табл. 3. Сцепление картона с гипсовым сердечником у всех образцов соответствует нормативным требованиям: при отрыве картон рвется, не отставая от гипса. По примерам 2-4 материал получается с равномерной стабильной поризацией и хорошим распределением волокон. При осуществлении предлагаемого способа по примеру 1 при приготовлении пеногипсовой массы поры во время перемешивания разрушаются и материал получается с увеличенной объемной

3,J

массой, по примеру 5 - смесь перемешивается недостаточно интенсивно, армирующее волокно комкуется, смесь получается неравномерная, а материал из нее обладает уменьшенной прочностью.

По примерам 8 и 9 получают массу однородную, но очень плотную.

По примерам 10 и 11 масса при перемешивании комкуется, образуются каверны, нет однорядности.

Главные свойства листов сухой гипсовой штукатурки, которые необходимы при их транспортировке, монтаже и эксплуатации, это - низкая объемная масса и одновременно высокая

Компоненты смеси 98,89 98,89 98 Гипсовое вяжущее Моющее средство Прогресс Метилцеллюлоза Щ-100 0,01 0,01 1,0 1,0 Армирующее волокно Крахмал

424

стойкость к ударам, изгибам, отсутствие хрупкости материала и, конечно, определенные прочностные требования.

При использовании предлагаемого способа изготовления сухой гипсовой штукатурки увеличивается однородность материала, что позволяет рационально использовать влияние всех

составляющих смеси (вяжущее, поры, волокно). Это позволяет в зависимости от состава снизить объемную массу на 10-30%, сохранив заданную прочность и другие показатели издеЛИЙ, сэкономить вяжущее и сократить сроки сушки.

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.% ,78 98,68 98,68 0,02 0,02 1,0 . 1,0

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУТКИ, включающий подготовку картона, приготовление пеногипсовой массы, армированной волокнами, формование ленты гипсовой штукатурки с последующим ее отверждением, резкой и сушкой изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранении прочности и сокращения времени сушки, при приготовлении пеногипсовую массу, армированную волокнами, виброперемешивают с частотой колебаний 25-50 Гц и амплитудой 1,50,5 мм. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного сцепления, пеногипсовой массы, армированной волокнами О) с картоном, при формовании ленты гипсовой штукатурки массу подвергают вибрации с частотой колебаний 50200 Гц и амплитудой 0,8-0,05 мм.

Компоненты смеси Гипсовое вяжущее 99,08 Мсяощее средство Прогресс

0,02

0,015 0,010,01

D,2

1,01,0 .1,0

р,4

0,65

0,5

Водовяжущее отношение

Продолжение табл. 1

0,020,02

1,01,0

0,45

0,55

0,45

0,55 98,78 98,8998,8998,68 98,68 0,20,10,10,30,3 Содержание компонентов, вес.% -I15

,

25

40

50

70

Без

50

24

20

55

60

11146426

Таблица 2

50

0,8

0,8

50

100

0,2

200

0,05

200

0,05 рации

2000,05

50

0,8

0,8

50

200

0,05 200

0,05

Таблица 3