Способ изготовления ячеистых строительных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/02 C04B11/09 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производ ству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении пенобетонных изделий на основе гипсовых вяжущих. Известен способ изготовления яче тых строительных материалов путем приготовления пены, введения в нее водной суспензии вяжущего, формования и термообработки l. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления ячеистых строительных изделий путем приготовления пены, введения в пену сухих компонентов при одновременном перемешива нии, формирования изделий из пеномассы и термообработки 2. Сухая минерализация, т.е. введение в пену компонентов в порошкообразном состоянии,. спо,собствует снижению водо-твердого отношения,сокра щению времени выдержки до тепловой обработки, повьаиению прочности, дол говечности изделий, упрощению техно логического процесса. Недостаток известного способа пониженная прочность материала, обусловленная значительным водо- содержанием смеси, неоднородностью структуры. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Поставленная цё.пь достигается тем, что при изготовлении ячеистых строительных изделий, преимущественно из гипса, путем приготовления пены, введения в пену сухих компонентов при одновременном перемешивании, формования изделий из пеномассы и термообработки, в процессе формования изделий из пеномассы и термообработки, в процессе формования пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,05-0,3 мм в течение 0,33 мин. Вибрирование пеномассь в сочетании с сухой минерализацией способствует ускорению отделения жидкой фазы от пены и более полному протеканию процесса гидратации гипсового вяжущего, повшйенита однородности структуры материала, и, как следствие, обеспечивает повьяяение прочности пеногипсовых изделий. Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами.

Приме-pi. Готовят пену путем введения в воду пенообразователя, вводят в нее пульверизацией при постоянном перемешивании гипсовый порошок. Водо-твердое отношение 0,70 Пеномассой заполняют форму. В процессе формования пенрмассу вибрируют с частотой 200 Гц, амплитудой 0,05 м в течение 0,3 мин. Образщд высушивают при .

Изготовленный описанным способом пеногипс имеет при объемной массе 300 кг/м прочность при сжатии 4,8 кГс/см .

П р и м е р 2. Приготовленную тем же способом пеномассу с водотвер дым отношением 0,75 подвергают в процессе формования вибрированию с частотой 15Т) Гц,амплитудой 0,1 мм в течение 2 мин.

Получёиот пеногипс с объемной массой 400 кг/м, прочностью при сжатии 9,2 кГс/см .

П р и м е р 3. Приготовленную тем же -способом пеномассу с водо-твердым отношением 0,65 в процессе формова-; НИН вибрируют с частотой 30 Гц, амплитудой 0,3 мм в течение 3 мин.

Получают пеногипс с объемной массой 350 кг/м , прочностью при сжатии 6,7 кГс/см ,

П р и м е р 4. Готовят отдельно пену и водную суспензию гипсового вяжущего, перемешивают их, изделия с водо-твердазм отношением 0,85 без вибрирования и высушивают при Т .

Пеногипс, изготовленный указанным способой, имеет при объемной массе 350 кг/м прочность при сжатии 3,7 кГс/см Ч .

. П р и м е р 5. Готовят и вводят в нее пульверизацией гипсовьй порошок припостоянном перемешивании. Готовую пеномассу с водо-твердым отношением 0,80 формуют и сушат при Т 55°С.

Пеногипс, изготовленный с применением способа сухой минерализации, имеет при объемной массе 350 кг/м прочность при сжатии 4,8 кГс/см .

.П р и м е р б. Готовят раздельно пену и водную суспензию гипса и перемешивают их. Из пеномассы с водо-тве

,дым отношением 0,75 формуют изделия , с вибрированием. Параметры - частота 30 Гц, амплитуда 0,3 мм, продолжительность 2 мин. Осуществляют сушку при Т .

с Получают пеногипс с объемной мас,сой 350 кг/м, прочностью при сжатии 4,4 кГс/см .

Результаты испытаний показали, что сочетание вибрирования пеномассы при формовании с сухой минерализацией по предлагаемому изобретению (приме|ры 1, 2, 3) обеспечивает пеногипсовым изделиям повышение прочности на :80% при сохранении той же объемной массы по сравнению с известным спо5 собом- (пример 4). Способ сухой минерализации позволяет повысить прочность на 24% (пример 5), а вибрирование пеномассы при формовании - на 20% (пример 6). Использование предлагаемого изобретения способствует интенсификации процесса изготовления пеногипсовых изделий за счет сокращения продолжительности формования и выдержки отформованных изделий.

Экономическая эффективность предлагаемого изобретения обусловлена возможностью снижения расхода вяжущего за счет повышения, прочности и увеличением производительности.

Формула изобретения

Способ изготовления ячеистых строительных изделий, преимущественно из :гипса, путем приготовления пены, вве|дения в пену сухих компонентов при од;нфвремениом перемешивании, формования изделий из пеиомассы и термообработки, отличающийся тем, что, е целью повькоения прочности изделий из гипса, в процессе формования пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,050,3 мм в течение 0,3-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе j 1, Нагиб.ин Г.в. и др. Технология i теплоизоляционных и гипсовых материалов, М., Высяйая школа, 1973, с. 119122, 136-137.

2. Авторское свидетельство СССР № 404336, кл. С 04 В 15/02, 1973.