Способ изготовления гипсокартонных листов Советский патент 1988 года по МПК C04B28/14 

со со со

со

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при выпуске облегченных гипсовых изделий, например гипсокартонных листов.

Цель изобретения - повышение прочности, адгез1ш картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности, сокращение расхода пены и време- |Q ни сушки„

Способ осуществляется следующим образом.

В емкости смешивают раствор технического лигносульфоната с раствором 5 щелочи до рН 5,9-6,9о В качестве щелочи можно использовать раствор аммиака j соды или извести, В полученную смесь вводят водный раствор сульфата металла и подают ее через распыли- 20 тель под давлением 1-10 кг/см в гип- сомешалку, куда одновременно поступа- пает гипс, бумажное волокно и пена.

Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и сушку.25

Техническиелигносульфонаты (СДБ) после нейтрализации до рН 5,9-6,9 аммиакомJ или содой, или известью переходят в активное состояние, давая в указанном интервале наиболь- зо шее количество отрицательно заряженных частиц. Эти частицы, обладая склонностью к пеногашению при взаимодействии с положительно заряженными частицами гидролизованных солей, малорастворимых в воде оснований, образуют модифицированные коло- идные частицы, обладающие высокой пенообразующей способностью и устойчивостью.

.40

Модифицированные лигносульфонаты солями металлов при подаче в узел смешения с остальными компонен ами гипсовой композиции под давлением 1,0-10 ксг/см в смеси со сжатым 45

воздухом или паром сильно пенообразуют, давая устойчивую прочную пену., неразрзтпаемую при приготовлении гипсового теста. При этом расход пенообразователя существенно уменьша- Q ется, порообразование в гипсовом сердечнике имеет строго сферический характер, выход пор размером 0,001- 0,005 мкм составляет более 89%, что сказьгеается на увеличении прочности гс гипсового сердечника, адгезии его к картону и бумажному волокну.

Результаты исследования порообразования приведены в табл, 1 на примере смеси, содержащей 0,55% лиго-- сульфонатов и 0,2% медного купороса.

Аналогично поведение при изготовлении порогипса технических лигно- сульфонатов, модифицированных солями титана, магния, железа, алюминия, хрома, цинка, скандия, циркония, марганца и никеля, подаваемых под давлением 1,0-10 ксг/см ув смеси со сжатым воздухом или паром. Водо- гипсовое отношение (В/Г) во всех опытах поддерживают, равным 0,5,

Пример ы. Расход материалов на 1 м гипсокартонного листа толщиной 14 мм: гипсовое вяжущее 8,8 - 9,0 кг} СДБ - 35-60 г; Прогресс - 2-3 г.

Пример 1 (по прототипу).

Пример 2. В емкости смешивают 20 г технических лигносульфона- тов (по сухому веществу) жидкого концентрата с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,0, затем переме- шившот с раствором сульфата меди, содержащим 10 г медного купороса. Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 4,5 ксг/см в гипсомешал- ку, куда одновременно поступают 10 кг гипсового вяжущего, водная пульпа, содержащая 10 г бумажного волокна и пена, приготовленная в пе- ногенераторе из 2 г Прогресса в 2,9л воды. Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и их сушку.

Пример З.Б емкости смешивают 56 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют содой до рН 6,9, в который затем приливают раствор соли титана, содержащий 12 г сульфата титана (III). Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 2,4 ксг/см в гипсомешалку, куда одновременно поступают 10 кг гипсового вяжущего, водная пульпа, содержащая 10 г бумажного волокна и пена, приготовленная в пеногенерато- ре из 2j1 г Прогресса в 2,9 л воды. В/Г выдерживают, как и в примере 2, равным 50%. Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и их сушку.

Пример 4. В емкости смешивают 500 г технических лигносульфонатов (в пересчете на сухое вещество) с водой. Полученный раствор нейтрализуют раствором извести до рН 5,9, в который затем приливают раствор соли скандия, содержащий 30 г сульфата скандия. Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давленем 10 кгс/см в гипсомешалку. Далее поступают как в примере 2.

Пример 5.В емкости смешивают 100 г технических лигносульфо- натов (по сухому веществу) с водой, Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,5. Затем к этому расвору приливают раствор соли титана, содержащий 10 г сульфата титана (IV). Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 2,8 кгс/см в гипсомешалку. В/Г отношение поддерживают, как в примерах 2, 3, 4, равным 50%. Далее поступают, как в примере 2.

Пример 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфона тов (по сухому остатку) с водой. По лученньй раствор нейтрализуют содой до рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 г семиводного сульфата железа (II). Затем полученный раств подают в смеси о паром через распылитель-под давлением 4,5 кгс/см в гипсомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью до рН 6,6, в который затем припивают раствор соли трехвалентного железа, содержащего 15 г сульфата железа (III). Затем полученный раствор подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 8,3 кгс/см через распыли тель в гипсомешалку. В/Г 50%. Далее как в примере 2.

Пример 8. В емкости смешивают 85 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,9, в который приливают раствор содержащий 500 г сульфата магния. Затем полученньй раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 6,2 кгс/см через распьшитель в гипсомешалку.

В/Г отношение 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 9.В емкости смешивают 35 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нeйтpaлIiзyют аммиаком, до рН 5,9, в который приливают раствор, содержащий 40 г сульфата алюминия.

Q Затем полученный раствор моди(1йнци- рованных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 3,8 кгс/см через распылитель в гипсомешалку. В/Г 51%. Далее, как в

5 примере 2.

Пример 10. В емкости смешивают 28 г технических лигносульфона- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до

Q рН 6,7, в которьй приливают раствор, содержащий 50 г сульфата хрома (III) . Затем полученньй раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением

5 5,8 кгс/см через распылитель в гип-г сомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 11. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфбна- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью до рН 6,8, в который приливают раствор соли циркония, содержащий 10 г сульфата циркония (IV). Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 7,6 кгс/см через распылитель в гипсомешалку. В/Г 50%, Далее, как в примере 2.

Пример 12. В емкости смешивают 75 г технических лигносульфона- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют содой до рН 6,2, в который приливают раствор, содерJ. жащий 45 г сульфата марганца. Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 5,5кгс/см через распылитель в гипсомешалку.

В/Г 51%. Далее, как в примере 2.

0

Пример 13, В емкости смешивают 56 г технических лигносульфона- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью до

g рН 6,8, в который приливают раствор, содержащий 18 г сульфата цинка. Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 2,5 кгс/см через рас0

5

0

:пьтитель в гипсомёшалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 14оВ емкости смешивают 25 г технических лигносульфо- |натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют до рН 6,9 ам- |миаком, К нейтрализованным лигно- |сульфонатам приливают раствор, содержащий 150 г сульфата никеля. Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воэдухом под давлением 4,5 кгс/см Iчерез распылитель в гипсомёшалку. |В/Г 50%, Далее, как в примере 2. I Сопоставительные данные физико- механических свойств образцов гипсо- картонных листов толщиной 14 мм, полученных по прототипу, предлагаемону способу, а также методу с нарушен- 2о хрома (III), цинка, алюминия, мар13992896

гипсовому сердечнику в 2 раза,уменьшить расход пенообразователя на 30- 50%, снизить теплозатраты технологии на 14%.

Предлагаемый способ, как показали исследования, может с успехом применяться для снижения объемного веса изделий из бетона, гипсопуццоланово- го вяжущего и глин.

10

Формула изобретения

Способ изготовления гипсокартон- ных листов, включающий перемешивание технических лигносульфонатов с волокнистым наполнителем и сульфатсж металла из группы титана, скандия, меди, магния, железа (II) и (III),

Изобретение относится к способу изготовления гипсокартонных листов и может найти применение в промьишенности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности, снижение расхода пены и времени сушки. Дпя достижения поставленной цепи способ изготовления гипсокар(гонных листов включает нейтрализацию технических лигносуль- фонатов щелочью до рН 5,9-6,9 с последующим перемешиванием с сульфатом металла из группы титана, скандия, меди, магния, железа (II) и (III), хрома (III), цинка, алюминия, марганца, никеля и циркония и подачу полученного раствора под давлением 1-10 кг/см сжатым воздухом или паром на смешение с гипсом, волокнистым наполнителем и пеной, формование из полученной массы изделий и их сушку 2 табл. i (Л

|ными параметрами представлены в 1табл. 2.

Испытания образцов ГКЛ на прочкость проводят согласно ГОСТ 6266-81. 25 чающийся тем, что, с целью Испытание для определения степени звукопоглощения по ГОСТ 16297-72. Адгезию.картона к сердечнику определяют Методом неравномерного отрыва

повьш1ения прочности, адгезии картона к гипсовому ( сердечнику, снижени теплопроводности, сокращения расхода пены и времени сушки, сначала

по специально разработанной методике, зо технические лигносульфонаты нейтраИз данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет повысить прочность ГКЛ на , снизить коэффициент теплопроводности в 1,5 - 1,9 раз, усилить адгезию картона к

0,5 1,0 3,0 7,0 10,0 олее 10,0

3,2 3,0 2,1 2,0 1.9

81,0 81,5 87,8 89,0 88,9

30,0 30,1 34,5 35,6 35,1

1,9 88,9 35,7 Выбрасывание пеногипса из мешалки

ганца, никеля и циркония, нейтрали- 3 ацию щелочью до рН 5,9-6,9, смешение раствора с гипсом и пеной, формование изделий и сушку, о т л и чающийся тем, что, с целью

повьш1ения прочности, адгезии картона к гипсовому ( сердечнику, снижения теплопроводности, сокращения расхода пены и времени сушки, сначала

35

лизуют щелочью, а затем перемешивают с вышеуказанным сульфатом металла и полученньй раствор подают под давлением 1.,0-10 кг/см сжатым воздухом или паром на смешение с гипсом, во- локнистьм наполнителем и пеной. IТ а .6 л и ц а 1

30,0 30,1 34,5 35,6 35,1

Таблица 2