Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК E01C19/10 E01C7/18 

Описание патента на изобретение SU1114717A1

I 1

Изобретение относится к дорожному строительству и промьгашенности строительных материалов, в частности к технологии приготовления асфальтобетонных смесей и устройствам для ее осуществления.

Известен способ приготовления асфальтобетонных смесей с применением нефтяных битумоя, включающий, дозирование нагретых битума и минеральных материалов и их перемешивание в смесителе периодического действия СПИзвестно устройство для осуществления указанного способа, включающее агрегат питания минеральных материалов, битумную систему для разогрева и подачи битума, сушильный барабан, дозаторы компонентов смеси и смеситель периодического действия Ii2.

Недостатками указанного способа и устройства для его осуществления является неприспособленность для приготовления асфальтобетонных смесей с применением битумсодержащих пород ввиду отсутствия линии подачи битумсодержащей породы в смеситель.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержа щей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси 31.

Известно устройство для реализации данного способа, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель сзз.

Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является низкая производительность асфальтосмесительной установки и высокий расход энергии ввиду длительного времени перемешивания. Это вызвано тем, что для нагрева битумсодержащей породы до требуемой температуры при контакте с горячими минеральными материалами требуется дополнительное время пребывания компонентов в работающем смесителе.

Цель изобретения - повьпиение производительности и снижение затрат энергии.

17.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающему сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с вьщержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 1525 с, а выдержки 180-240 с.

Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, снабжено установленным под смесителем термосТатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем. На чертеже изображена принципиальная схема расположения и взаимосвязи агрегатов устройства (стрелками показано направление движения компонентов смеси).

Технология способа заключается в

следующем.

Первоначально из места хранения осуществляют забор и перемещение компонентов приготавливаемой асфальтобетонной смеси - минеральных материалов, включающих щебень и песок, в нагревательное устройство для сушки и нагрева до рабочей температуры 180-200°С.

Параллельно линии перемещения минеральных компонентов производят приготовление и подачу битумсодержащей породы (кира) при температуре окружающей среды порядка .

Все компоненты смеси дозируют,

при этом щебень предварительно разделяют на заданные фракции. Затем компоненты смеси перемешивают, причем перемешивание ведут в два этапа с выдержкой между этапами. Продолжительность перемешивания компонентов смеси на первом этапе 30-40 с, на втором 15-25 С и выдерживания 180240°с.

Дпя обеспечения непрерывности процесса перемешивания на первом и втором этапах, в начальный период приготовления асфальтобетонной смеси ведут приготовление ее с продолжительное31

тью перемешивания 30-АО с и накапливанием ее с термоизолированием для выдерживания первого поступившего количества (порции, замеса) не менее 180 с. После чего осуществляют второй этап перемешивания смеси, который может продолжаться непрерьтно.

Применение технологического приема накапливания смеси в термостате позволяет обеспечить более равномерное распределение тепла в смеси, температура которой устанавливается в пределах 120-140 С.

Способ реализуется с помощью устройства для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, которое имеет последовательно установленные агрегаты 1 питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан 2, соединенный с последним посредством горячего элеватора грохот 3, расположенный под последним бункер 4 для горячих минеральных материалов, линия 5 подачи битумсодержащей породы, дозаторы 6 минеральных материалов и битумсодержащей породы, первый установленный по ходу потока смеситель 7, расположенный под последним термостат-накопитель 8 и под ним дополнительный смеситель 9. Грохот 3, бункер А, дозаторы 6, смесители 7 и 9 и термостат-накопитель 8 смонтированы на пространственной конструкции 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Из агрегатов 1 питания и транспортирования минеральных материалов, в частности, щебень и песок подают посредством ленточного конвейера в су

717

шильный барабан 2, в котором щебень и песок высушивают и нагревают до , а затем с помощью горячего элеватора эти материалы перемещают на вибрирующий грохот 3 и разделяют на три фракции 15-35, 5-15 и 0-5 мм с помещением их в соответствующие секции бункера 4, а из них фракции материала подают в дозаторы 6, в один из которых по линии 5 поступают с помощью винтового шнека битумсодержащая порода с температурой 20 С (температура окружающей среды).

Отдозированные компоненты асфальтобетонной смеси подают в первый смеситель 7 и перемешивают в течение 30 и 40 с.

Далее смесь компонентов поступает в термостат-накопитель 8, первое количество (замес) смеси вьщерживают в термостате-накопителе 8-180 и 240 с, при этом средняя температура смеси на выходе из термостата-накопителя 8 составляет .

Затем смесь подают в дополнительный смеситель 9, в котором смесь подвергается окончательному перемешиванию в течение 15 и 25 с и выдается потребителю .

Одйовременно осуществлено приготовление асфальтобетонной смеси на основе битумсодержащей породы по известной технологии.

Полученные результаты приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления на практике позволит повысить производительность я снизить затраты энергии в 2,5-3,5 раза.

Похожие патенты SU1114717A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТА 2006
  • Лавский Семен Николаевич
RU2332537C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ РЕНОСФАЛЬТ 2010
  • Эфа Александр Карлович
  • Веник Владимир Николаевич
  • Базуев Виктор Павлович
  • Галимов Алексей Фаридович
RU2447225C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТА 2007
  • Лавский Семен Николаевич
RU2340721C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Приходько Вячеслав Михайлович
  • Васильев Юрий Эммануилович
  • Шубин Александр Николаевич
  • Якоби Василий Вильгельмович
  • Лилейкин Виктор Васильевич
  • Сарычев Игорь Юрьевич
  • Ведякова Людмила Прокопьевна
  • Братищев Илья Станиславович
  • Столетов Илья Олегович
RU2543838C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2003
  • Нагайцева Л.А.
  • Нагайцев П.В.
RU2235163C1
Способ приготовления асфальтобетонной смеси 2023
  • Пугин Константин Георгиевич
  • Салахова Вероника Константиновна
RU2817010C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Никулин Ю.Я.
  • Гутикова Л.И.
  • Кузнецов Н.В.
  • Шаповалов В.А.
RU2132897C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1999
  • Мотуз М.И.
  • Ильин С.Н.
RU2156227C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1992
  • Березов Н.В.
  • Курасов Л.А.
  • Жученко А.П.
RU2040502C1
Устройство для приготовления горячей асфальтобетонной смеси 1985
  • Лагутин Юрий Петрович
  • Попова Екатерина Васильевна
  • Гутикова Людмила Ивановна
SU1286672A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 114 717 A1

Реферат патента 1984 года Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород и устройство для его осуществления

1. Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумеодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, отличающийся тем, что, с . целью повышения производительности и снижения затрат знергии, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с выдержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 15-25 с, а выдержки 180-240 с. 2. Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумеодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования (Л минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, отличающееся § тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат энергии, оно снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем. Ч|

Формула изобретения SU 1 114 717 A1

Предлагаемый способ. 1801522,340

2102022,237

2402522,433

4 5 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1114717A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Руководство по строительствудорожных асфальтобетонных покрытий
М., Транспорт, 1978, с
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
и др
Асфальтобетонные и цементобетонные заводы |Дорожного строительства
М., Транспорт, 1976, с
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
и др
Киры в дорожном строительстве
М., Транспорт 1980, с
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1

SU 1 114 717 A1

Авторы

Марышев Борис Семенович

Шулькин Анатолий Иосифович

Гольдштейн Александр Юрьевич

Рацен Зедон Эдуардович

Дриллер Христиан Давыдович

Даты

1984-09-23Публикация

1982-12-03Подача