I 1
Изобретение относится к дорожному строительству и промьгашенности строительных материалов, в частности к технологии приготовления асфальтобетонных смесей и устройствам для ее осуществления.
Известен способ приготовления асфальтобетонных смесей с применением нефтяных битумоя, включающий, дозирование нагретых битума и минеральных материалов и их перемешивание в смесителе периодического действия СПИзвестно устройство для осуществления указанного способа, включающее агрегат питания минеральных материалов, битумную систему для разогрева и подачи битума, сушильный барабан, дозаторы компонентов смеси и смеситель периодического действия Ii2.
Недостатками указанного способа и устройства для его осуществления является неприспособленность для приготовления асфальтобетонных смесей с применением битумсодержащих пород ввиду отсутствия линии подачи битумсодержащей породы в смеситель.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержа щей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси 31.
Известно устройство для реализации данного способа, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель сзз.
Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является низкая производительность асфальтосмесительной установки и высокий расход энергии ввиду длительного времени перемешивания. Это вызвано тем, что для нагрева битумсодержащей породы до требуемой температуры при контакте с горячими минеральными материалами требуется дополнительное время пребывания компонентов в работающем смесителе.
Цель изобретения - повьпиение производительности и снижение затрат энергии.
17.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающему сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с вьщержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 1525 с, а выдержки 180-240 с.
Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, снабжено установленным под смесителем термосТатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем. На чертеже изображена принципиальная схема расположения и взаимосвязи агрегатов устройства (стрелками показано направление движения компонентов смеси).
Технология способа заключается в
следующем.
Первоначально из места хранения осуществляют забор и перемещение компонентов приготавливаемой асфальтобетонной смеси - минеральных материалов, включающих щебень и песок, в нагревательное устройство для сушки и нагрева до рабочей температуры 180-200°С.
Параллельно линии перемещения минеральных компонентов производят приготовление и подачу битумсодержащей породы (кира) при температуре окружающей среды порядка .
Все компоненты смеси дозируют,
при этом щебень предварительно разделяют на заданные фракции. Затем компоненты смеси перемешивают, причем перемешивание ведут в два этапа с выдержкой между этапами. Продолжительность перемешивания компонентов смеси на первом этапе 30-40 с, на втором 15-25 С и выдерживания 180240°с.
Дпя обеспечения непрерывности процесса перемешивания на первом и втором этапах, в начальный период приготовления асфальтобетонной смеси ведут приготовление ее с продолжительное31
тью перемешивания 30-АО с и накапливанием ее с термоизолированием для выдерживания первого поступившего количества (порции, замеса) не менее 180 с. После чего осуществляют второй этап перемешивания смеси, который может продолжаться непрерьтно.
Применение технологического приема накапливания смеси в термостате позволяет обеспечить более равномерное распределение тепла в смеси, температура которой устанавливается в пределах 120-140 С.
Способ реализуется с помощью устройства для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, которое имеет последовательно установленные агрегаты 1 питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан 2, соединенный с последним посредством горячего элеватора грохот 3, расположенный под последним бункер 4 для горячих минеральных материалов, линия 5 подачи битумсодержащей породы, дозаторы 6 минеральных материалов и битумсодержащей породы, первый установленный по ходу потока смеситель 7, расположенный под последним термостат-накопитель 8 и под ним дополнительный смеситель 9. Грохот 3, бункер А, дозаторы 6, смесители 7 и 9 и термостат-накопитель 8 смонтированы на пространственной конструкции 10.
Способ осуществляют следующим образом.
Из агрегатов 1 питания и транспортирования минеральных материалов, в частности, щебень и песок подают посредством ленточного конвейера в су
717
шильный барабан 2, в котором щебень и песок высушивают и нагревают до , а затем с помощью горячего элеватора эти материалы перемещают на вибрирующий грохот 3 и разделяют на три фракции 15-35, 5-15 и 0-5 мм с помещением их в соответствующие секции бункера 4, а из них фракции материала подают в дозаторы 6, в один из которых по линии 5 поступают с помощью винтового шнека битумсодержащая порода с температурой 20 С (температура окружающей среды).
Отдозированные компоненты асфальтобетонной смеси подают в первый смеситель 7 и перемешивают в течение 30 и 40 с.
Далее смесь компонентов поступает в термостат-накопитель 8, первое количество (замес) смеси вьщерживают в термостате-накопителе 8-180 и 240 с, при этом средняя температура смеси на выходе из термостата-накопителя 8 составляет .
Затем смесь подают в дополнительный смеситель 9, в котором смесь подвергается окончательному перемешиванию в течение 15 и 25 с и выдается потребителю .
Одйовременно осуществлено приготовление асфальтобетонной смеси на основе битумсодержащей породы по известной технологии.
Полученные результаты приведены в таблице.
Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления на практике позволит повысить производительность я снизить затраты энергии в 2,5-3,5 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТА | 2006 |
|
RU2332537C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ РЕНОСФАЛЬТ | 2010 |
|
RU2447225C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТА | 2007 |
|
RU2340721C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2543838C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2003 |
|
RU2235163C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 2023 |
|
RU2817010C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2132897C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1999 |
|
RU2156227C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2040502C1 |
Устройство для приготовления горячей асфальтобетонной смеси | 1985 |
|
SU1286672A1 |
1. Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумеодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, отличающийся тем, что, с . целью повышения производительности и снижения затрат знергии, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с выдержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 15-25 с, а выдержки 180-240 с. 2. Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумеодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования (Л минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, отличающееся § тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат энергии, оно снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем. Ч|
Предлагаемый способ. 1801522,340
2102022,237
2402522,433
4 5 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Руководство по строительствудорожных асфальтобетонных покрытий | |||
М., Транспорт, 1978, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
и др | |||
Асфальтобетонные и цементобетонные заводы |Дорожного строительства | |||
М., Транспорт, 1976, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Киры в дорожном строительстве | |||
М., Транспорт 1980, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-12-03—Подача