Изобретение относится к способам получения промывочных растBopoii д;гя бурения глубоких скважин и применения з современной технологии высоких скоростей буреьиш.
Оп1;сываем1зи сиособ от.тичается от 1гз -;ест1 Ь х рецептуро пр 1готовления и исиользования реагентов, с це.тыо получеи 1Я промывочной жидкости малой вязкости, обладающей достаточным удельным весом, соответствуюии1:ми тнксотронными сво; 1ствами и хороиюГ стабильностью. При этом указаииая нромьи омная жидкость является экономичной и готовится из не оетродефчгцитных материалов. В лабораторных, а затем в промышленных условиях было проверено действие каждого колгпонента, а также различных вариантов их CMeceii, и онределеиы наиболее б.тагоприятные сочетания и:.
В связи с большим разнообразирлг физико-химических свойств разбуриваемых твердых горных пород и различными геолого-техническимн условиями бурения, уточнение
рецеитов обработки исходной сусиензии Ka3aHHbiNri хшп-1ческими peareirraMH иредварительно должно производиться в лабораториых условиях, так как еостав н количество примесе в карбонатных породах оказывают оиреде.ченное в.тняние на активность образова1иш карбонатного р;; створ а.
Как показала пра т11ка бурения на естествениьгх ка1н)онатных растворах прн неосложнеиных геологичес ;их ус.товиях, особенно при отсутствии значнте.тьных зон HOIMOН1еиия. достаточио производпть обработку исходной суспензии только уг,теи;е.точным реагентом, без добав.тення жидкого спек.та. В
случае бурение происходит nj 1 неструктурироваипом растворе.
Такая же обработка может
ироизводиться и при б реиии карбоиатных пород со зиачнтельпыми примеся ги коллоидных глин. При этом глшитстые частички выступают как фактор, сиособствуюипи созда1ино тиксотропных свойств раствора. Ес.ти же в карбонатных поро.т,ах вк.тючеиия глниистых частиц иебо.1ьип1е и
гсо/югические ус.ловия , то обязательна обработка известиякоBOii суспензии одновременным воздеГгствне.м реагента етабнлизатора и реагента структурообразовате.чя, в данном случае жидкого стекла. Необходимо т-акже, чтобы промывочная жидкость епособст1зовала процессу разрушения i-орных пород, действуя как понизитель твердости.
Сундность онисывае.мого снособа заключается в обработке нестабильного неЗТтоГ|чивого раст13ора, ио.чучаемого в скважине при бурении нзвес7-няков с номонп ю воды поверхностно-активиы.ми веществами- стабн.чизаторами. В качестве стабилизаторов применяют натриевые соли гу.мниовых кислот, еи.чикат натрия (жидкое стекло) и су.чь(|)гггспиртовая барда.
В нестабильную известняковую суспензию добав;1яется Ж1|дкое стек.ю в виде водного раствора 5-10%-ной концентрании в количестве 10-25% и у1ле1нелочиьи 1 реагент 5-25% к исходн,ому количеству суспензии. В результате стабилизируюн1.его действия указанных реагентов на исходную сусиеизию (вода -г выбуренная известняковая порода), получается устойчивая систе.ма, удовлетворяющая требованиям технологии проходки скважин в осложненных условиях.
Можно применять и следуюндин вариант смеси реагентов: сульфитспиртовая барда и жидкое стекло
в виде водных растворов 5-Ю и-нойконнентраннн, 10-25 о к исходио.му ко.1ичеству. Иакоиец, можно добав; ять только уг.- ен1елочный раствор 5-25и к исходно.му .UHiecTBy.
Пред .м е т и з о б р е т е н и я
1.Способ получения промывочHoii жидкости для буреиия скважин из нестабильно известняково суспеизии, о т ;i и ч а ю И1 и ii с я телг, что, с не.лью получения про.мывочпой жн.акостн мало11 вязкости, обладаюн1ей достаточным удельным весом н соответству1он1ими тиксотропными CBoiicTBaMH, в указанную известняковую суспензию добавляют смесь жидкого стекла в виде водного раствора 5-10% коннентрации в количестве 10-25%иуглеН1елочны | реагент 5-25;и к исходному ко.личеству суспензии.
2.Прие.м выпо.шения епоеоба по п. 1. о т л и ч а ю И и ir с я тем, что в известняковую суспензию добавляется смесь су.1ьфит-сниртовон барды и жидкого стек.ла в виде водных растворов 5-10% коннентрацни 10-25% к исходному количеству.
3.Прием выполнения снособа по н. 1, о т л и ч а ю щ и Ii с я тем, что в известняковую суспензию добавляется только один углепделочный раствор 5-25% к исходно.му количеству.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления твердой фазы для буровых промывочных жидкостей | 1979 |
|
SU870426A1 |
Комбинированный реагент-стабилизатор на основе таллового пека для обработки буровых растворов и способ его получения | 2015 |
|
RU2630460C2 |
ВЯЗКОУПРУГИЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ БУРОВЫХ ПОТОКОВ | 1997 |
|
RU2132446C1 |
Способ получения порошкообразного акрилонитрильного реагента для обработки бурового раствора | 1991 |
|
SU1838366A3 |
ГРУНТОШЛАМОВАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2522317C1 |
АЛЮМОГИПСОКАЛИЕВЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2516400C1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА ИЛИ ГАЗОПРИТОКА ИЛИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ | 2002 |
|
RU2228437C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТО-ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2257294C1 |
НЕ НАНОСЯЩАЯ УЩЕРБА ЖИДКОСТЬ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПОГЛОЩЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ | 2002 |
|
RU2307144C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2002 |
|
RU2213844C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-01-22—Подача