Центробежная дробилка Советский патент 1984 года по МПК B02C18/14 B02C17/00 B02C13/22 

сд

00 Изобретение относится к технике измельчения слоистых упругих материалов, преимущественно пластмасс, стеклопластиков, текстолитов, и, в частности, может быть испольэова но для измельчения отходов, получаё мых при производстве стеклопластиков . Известны роторно-ножевые измельч тели волокнистых материалов,содержащие корпус с неподвижными ножами и ротор с подвижными ножами l. Однако эти конструкции обеспечи BatoT измельчение преимущественно за счет последовательных срезов ма териала острыми кромками ножей, что приводит к быстрому износу режу щего инструмента, особенно при измельчении стеклсэпластиков. Наиболе близкой к пред-чагаемой по технической сущности и достигае мому результату является центробежная дробилка для слоистых упругих материалов, содержащая корпус с входным патрубком и с соединенным с сепаратором выходным патрубком, gcecTKo закрепленные на внутренней Ьоверхности корпуса нржи, а также ротор с радиальными нoжaIvlи 2 J. Недостатком известной дробилки является низкая производительность измельчения из-за того, что при работе дробилки поступающий в нее материал, например полосовые обрезки подвергается разрыву, разламыванию стесненному и свободног 1у удару и ис ракию вследствие интенсивного трени разрушенных частиц друг о друга при перемешиванииматериала ножами ротора. Кроме того, выход измельченно фракции в процессе работы резко уменьшается, так как часть кусочков материала с заглаженными и окру ленными кромками типа окатышей ориентируется в плоскостях, паралле ных плоскости вращения ножей ротора где практически не происходит абразивное трение и, следовательно, эффективное размельчение этих кусочко В результате этого необходимо перио дически останавливать дробилку и выгружать неизмельченные фракции, отправляя их на переработку в другие устройства, что снижает эффективность работы дробилки. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и увеличения производительности. Поставленная цель достигается тем, что центробежная дробилка для слоистых упругихматерисшов, содержащая корпус с входным патрубком и соединенным с сепаратором выходным патрубком, жестко закрепленные на внутренней поверхности корпуса ножи, а также ротор с радиальными ножами, снабжена закрепленными на торцовых частях ротора и внутренних частях корпуса пальцами, расположенными по концентрическим окружностям с центром на оси ротора, причем полость, образованная указанными торцовыми частями, сообщена посредством возвратного патрубка с сепаратором. Кроме того, центробежная дробилка можеть быть снабжена крыльчатками, установленными на валу ротора и расположенными в п6лЬст ях цальцгьми. На фиг.1 изображена предлагаемая центробежная дробилка (общий вид); на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Центробежная дробилка содержит корпус (статор) 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. На корпусе 1 закреплены ножи 4. Внутри, корпуса 1 расположен, ротор 5 с закрепленными на нем ножами 6. ножи 4 и б распело жены радиально относительно оси вращения ротора 5. К выходному патрубку 3 прикреплен сепаратор 7 с отбойными пластинами 8, разгрузочными и возвратными патрубками 9 и 10. Между торцами ротора 5 и внутренними,.торцовыми поверхностями корпуса 1 имеются рабочие полости 11, сообщающиеся посредством трубопроводов 12, накопительного бункера 13 и возвратного патрубка 10 с сепаратором 7. На торцах ротора 5 и на внутренних торцовых поверхностях корпуса 1 во встречном направлении закреплены соответственно пальцы 14 и 15, расположенные по концентрическим окружностям с центром на оси ротора 5. Окружность расположения каждого из рядов пальцев 14 радиально смещана относительно окружности рядом расположенного ряда пальцев 15 на величину, превышающую диаметр пальца. В полостях 11 на валу ротора 5 закреплены крыльчатки 16 и шнеки 17. Дробилка работает следующим образом. Ротор.5 приводится во вращение. Поступающий через патрубок 2 исходный материал попадает между подвижными 6 и неподвижными 4 ножами, где происходит его разрыв, разлом и раскалывание . Разломанные частицы маериала затем измельчаются путем иклического премешенивания их ноами 6. Воздушным потоком чатицы выносятся из корпуса - статора 1 через патрубок 3 в сепаратор 7, где мелкие фракции через разгрузочный патрубок 9 уносятся из дробилки, а крупные фракции окатьпии отбрасываются пластиной 8 и через возвратный патрубок 10 попадают в бункер 13, а затем по трубопроводам 12 поступают через шнек 17 в полость 11.

Шнеки 17 подают эти частицы на крыльчатки 16, которые разбрасывают их на пальца 14 и 15. Вследствие многократных соударений с пальцами происходит интенсивное разрушение ,частиц материала в тонкую фракцию, которая через патрубок 3 и ра груэочный патрубок 9 сепаратора 7 выносится из дробилки.

Таким образом, в предлагаемой дробилке обеспечивается полное измельчение материала до необходимой фрак10

ции, исключается необходимость периодической остановки дробилки для выгрузки трудноизмельчаемой фракции (окатышей) и измельчения их в дополнительных устройствах. Тем самым повышается эффективность работы дробилки. Материал, измельченный в предлагаемой дробилке, без дополнительной переработки можно использовать в качестве наполнителя композицонных материалов.

Фи.З

i 2A noltepHi/mo

1 .ЦЕНТРОБЕЖНАЯ .ДРОВИЛКА для слоистых упругих материалов, содержсицая корпус с входным патрубком и с соединенным с сепаратором выходным патрубком, жестко закреп- . ленные на внутренней поверхности корпуса ножи, а также ротор с радиальными ножами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и увеличения производительности, она снабжена закрепленными на торцовых частях ротора и внутренних торцовых частях корпуса пальцами, расположенными по концентрическим окружностям с центром на оси ротора, причем полость, образованная указанными торцовыми частями, сообщена посредством возвратного патрубка с сепаратором. с S щ а я с я тем, что она снабжена (Л крыльчатками, установленными на валу ротора и расположенныкм в полостях с пальцс1ми.