I
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, энергетической и других отраслях промышленности .
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для измельчения материалов, преимущественно волокнистых, включающее корпус, на внутренней поверхности которого укреплены отбойные ножи, ротор с ножами, под которым расположена дугообразная решетка. П I.
Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса измельчения.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.
Указанная цель достигается тем что в устройстве для измельчения материалов, включающем корпус, на внутренней поверхности которого укреплеиы отбойные ножи, ротор с ножами под которым расположена дугообразная решетка, решетка снабжена жестко закрепленными ножами, взаимодействующими с ножами ротора.
На чертеже изображено устройство для измельчения материалов, общий вид.
Устройство для измельчения материалов включает корпус 1 с установленным в нем ротором 2, на котором свободно укреплены молотки 3 с жестко закрепленными тарельчатыми ножами , колосниковую решетку 6 с укреплен- . ными на ней тарельчатыми ножами 5 которая установлена на валах 7, отбойную плиту 8 и отбойный нож 9, не15подвижно укреплен 4ые в корпусе 1 устройства.
Устройство работает следующим образом.
Волокнистый материал, засоренный
20 древесными включениями, загружается в устройство и за счет вращения ротора 2, установленного в подшипниках корпуса 1, которое осуществляется от Привода (не показан), попадает в зону предварительного измельчения, образованную отбойной плитой 8 и вращающимися тарельчатыми ножами t,жест ко закрепленными на молотках 3, кото рые, в свою очередь, свободно соед1;нены с ротором 2. За счет уменьшающе гося зазора между отбойной плитой В и вращающимися ножами 4 происходит постепенное измельчение кусков материала. Продвигаясь в направлении вра щения ротора 2, древесные включения за счет срезания слоев перерабатываю ся в щепу, которая совместно с поступающим торфом попадает в зону око чательного измельчения, образованную колосниковой решеткой 6 с жестко закрепленными тарельчатыми ножами 5 и вращающимися ножами 4. Получение час тиц необходимой крупности достигают за счет увеличения или уменьшений зазора между неподвижными ножами 5, закрепленными на колосниковой решетк 6 и вращаюа1имися ножами 4, жестко соединенными с молотками 3- Регулировку зазора осуществляют поворотом валов 7, которые запрессованы в эксцентриковые втулки (не показаны), установленные в корпусе 1. Для снижения усилий резания и повышения эффективности процесса тарельчатые ножи 5 и А имеют разные углы заточки. Для предотвращения выноса материала из зоны измельчения и очистки режущих элементов k на корпусе 1 смонтирован отбойный нож 9Для обеспечения получения сырья необходимой крупности и стабилизации остального технологического процесса колосниковая решетка 6 имеет возможность вертикального перемещения, что достигается тем, что последнюю устанавливают на валах 7, которые за прессовывают в эксцентриковые втулки, установленные в корпусе 1. За счет поворота втулок регулируют зазор между решеткой 6 и тарельчатыми ножами Ц, укрепленными на роторе 2. Необходимость введения регулировки вызвана также обеспечением гарантированного зазора, изменяющегося при износе элементов устройства. Для снижения ударных нагрузок и получения частиц с более мелкими фракциями, а также для обеспечения постепенного измельчения кусков древесины, отбойную плиту 8 устанавливают с уменьшающимся зазором в направлении вращения ротора 2. Отбойный нож 9, применяемый в известных устройствах для измельчения материала и устанавливаемый обычно в первой или второй четвертях окруж.ности вращения измельчающих элементов, в устройстве служит для предотвращения выброса измельченного материала из зоны измельчения, а также для очистки тарельчатых ножей. С этой целью его устанавливают в третьей четверти окружности вращения. Использование предлагаемого устройства позволяет пов151сить эффективность процесса измельчения материала. Формула изобретения . Устройство для измельчения материалов, преимущественно волокнистых, включающее корпус, на внутренней поверхности которого укреплены отбойные ножи, ротор с ножами, под которым расположена дугообразная решетка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, решетка снабжена жестко закрепленными ножами, взаимодействующими, с ножами ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 351583, кл. В 02 С 18/06, 1Э70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материалов | 1988 |
|
SU1607946A2 |
Роторная дробилка | 1990 |
|
SU1747162A1 |
ДВУХРОТОРНАЯ БИЛЬНАЯ ДРОБИЛКА | 2006 |
|
RU2388542C2 |
Молотковая дробилка | 1976 |
|
SU707599A1 |
Молотковая дробилка | 1985 |
|
SU1338886A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА ВСТРЕЧНОГО УДАРА ДЛЯ МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2171141C2 |
Устройство для дробления материалов | 1985 |
|
SU1304869A1 |
Дробилка ударного действия | 1973 |
|
SU478604A1 |
Молотковая дробилка | 1988 |
|
SU1570758A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2515230C2 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-19—Подача