Способ автоматического управления процессом электрохимическго окисления Советский патент 1984 года по МПК C07B3/00 G05D27/00 

ff Изобретение относится к способам автоматического управления процессами электрохимического окисления и может быть использовано в химической и химико-фармацевтической промыш ленности. Известен способ автоматического управления процессом окисления в реа торе полунепрерывного действия путем регулирования температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку реактора и уровня в реакторе в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы Cl J. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спо соб автоматического управления процессом окисления путем регулирования тока в электролизере, температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, выгрузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановитель ного потенциала реакционной массы с коррекцией по уровню в электролизере подачи сьфья в зависимости от Т ёйпературы реакционной массы .1J. недостатком известных способов являются сильные колебания качества целевого продукта, которые обусловлены интенсивностью побочных реакций с участием уже готового про дукта в электрическом поле аппарата. Цель изобретения - повышение качества целевогопродукта за счет сокрещения побочных реакций. Поставленная цель достигается тем что.согласно способу автоматического управления процессом электрохимического окисления путем регулирования тока в электролизере,температу ры реак ционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, вы грузки готового продукта в зависимости от окислительно-восстановительно го потенциала реакционной массы с : коррекцией по уровню в электролизере подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, регулирование тока в электролизере, осуществляют в зависимости от окислительновосстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья коррек тируют по уровню в электролизере. . При введении электрохимического окисления в случае уменьшения окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы (еН) перекры1312 . . вается выход целевого продукта, тем самым увеличивается время пребывания реакционной массы в реакторе. Однако в реакционной массе, ввиду инерционности процесса окисления, наряду со свежим сырьем присутствует значительное количество целевого продукта, время пребывания которого в реакционной зоне необходимо сократить. Это достигается за счет увеличения тока электролиза. Как показали исследования, еН реакционной массы является основным показателем качества окисления - это ос«овной управляющий параметр процесса окисления. Управляемые параметры - т.емпература, ток электролиза, время пребывания реакционной массы в зоне реакции и расход сырья в реакторе. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ на примере электрохимического окисления глюкозы в производстве глюконата кальция, Устройство состоит из датчика 1 электролита, регулятора 2 расхода. клапана 3, установленного на линии 4 подачи электролита в электролизер 5, системы 6 подвода электрического тока в электролизер, датчика 7 уровня, регулятора 8, пробоотборного устройства S с датчиком 10 еН, клапана 11, установленного на линии 12 слива готового продукта из элект|)олизера 5, датчика . 13температуры, регулятора 14 и клапана 15, установленного на линии 16 подвода хладоагента в рубашку электролизера, датчика 17 и регулятора 18 тока электролиза сумматора 19 и функционального блока 20. Способ осзтцествляют следуюш;им образом. Температуру в реакционной зоне электролизера 6 регулируют подачей хладоагента в рубашку посредством регулирующего клапана 15 регулятором 14по сигналу с датчика 13 температуры. Расход электролита стабилизируют посредством регулирующего клапана 3 регулятором 2 по сигналу с датчика 1 расхода с коррекцией по сигналу с сумматора 19, на который подают сигналы от датчика 7 уровня и датчика 13 температуры в электролизере 5. Сброс готового продукта осуществляют посредством регулирующего клапана 11 регулятором 8 по сигналу с датчика to ей с коррекцией по сигналу, по3ступающему от датчика 7 уровня реакц онной массы в электролизере 5. Величину тока электролиза стабили зируют регулятором 18 по сигналу с датчика 17 и корректируют его в зависимости от еН реакционной массы по сигналу, поступающену с датчика 1 В случае, если величина окислител но-восстановительного потенциала, поступающего с датчика 10 на регулятор 8, меньше нормы, то последний вырабатывает командный сигнал на перекрьгоание клапана 11, установленного на линии сброса целевого продукта. При этом происходит увеличение уровня в электролизере, величина которого, снимаемая датчиком 7 через сумматор 19, поступает в корре тирующую цепь регулятора 2, который перекрывает клапан 3, установленный 314 на подаче электролита, в результате увеличивается время пребьшания реакционной массы в электролизере. Сигнал с датчика Ю еН поступает на функциональный блок 20, с которого далее идет на регулятор 18, который увеличивает ток электролиза. По мере увеличения окислительно-восстановительного потенциала клапан 11 все более открьшается регулятором В и величина тока электролиза уменьшается соответственно сигналу, поступакяцему с функц11онапьного блока 20 от дат-г чика 10 еН. Использование предлагаемого способа управления позволяет повысить содержание глюконата кальция в целевом, продукте с 70 до 78%, а также уве личить производительность одного электролизера на 10%.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ путем регулирования тока в электролизере, температуры реакционной массы изменением подачи хладоагента в рубашку электролизера, выгрузки готового продукта в зависи-. мости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы с коррекцией по уровню в электролизере, подачи сырья в зависимости от температуры реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта эа счет сокращения побочных реакций, регулирование тока в электролизере осуществляют в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы, а подачу сырья корректируют по уровню в электро- ( лизере. (Л