Хлопкоуборочный вертикально-шпиндельный аппарат Советский патент 1958 года по МПК A01D46/16 

Известные хлопкоуборочные вертикально-шниндельные аппараты, включающие в себя остов, механизм привода, шпиндели и другие вспомогательные узлы и детали, не обеспечивают надежного съема и освобождения поверхности шпинделей от хлопка-сырца внутри барабана.

С Целью устранения указанных недостатков, шпиндели в предлагаемом аппарате составлены из валиков со вставленными в iix долевые згмочпые выемки зубчатыми пластинками, заключенных в трубчатые оболочки с долевыми вырезами для зубьев пластинок. При этом оси трубчатых оболочек расположены относительно осей валиков эксцснтричНчО, Размещение шпинделей по образующей барабана выпо.шеио в т;;ком сочетании, что зубья пластинок выступают над трубчатыми оболочками шпинделей на внешней поверхности и прячутся в оболочках на внутренней поверхности барабанов.

На фиг. 1 изображен разрез по АА на фиг. 2; на фиг. 2- правый рабочий барабан аппарата с частичным разрезом; на фиг. 3- поперечный разрез вала шпинделя; на фиг. 4-зубчатая пластинка; на фиг. 5-поперечный разрез по ББ на фиг. 4; на фиг. 6-отрал ательная планка; на (|)иг. 7-поперечный разрез по ВВ на фиг. 6; на фиг. 8 - оболоч1са; на фиг. 9-поперечный разрез по ГГ на фиг. 8; на фиг. 10 и 11-технологическая схема аппарата (вид сбоку и в плане).

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат построен по принципу двусторонней, двукратной обработки куста и состоит из четырех барабанов, образующих правую и левую секции annapaia (фиг. 10 и II). Каждая ч секций состоит из двух рабочих барабанов, укрепленных и заключенных в специальной оболочке, образованной нижней и верхней панелями.

Конструктивная схема рабочего барабана показана на фиг. 1 и 2.

В верхнем диске 1 рабочего барабана установлены два игольчатых подшипника 2 и 3, в которых вращаются, соответственно, вал 4 со вста)3ленными в него зубчатыми пластинками 5 и трубчатая оболочка 6. Н)1Ж№ 111751

НИИ конец вала и трубчатой оболочки вращаются также на игольчатых подшипниках, соответственно, 7 и 8.

Подшипник 8 укреплен непосредственно в нижнем диске 9 рабочего барабана, а подшипник 7- на пальце 10, жестко связанном с диском 9.

Расточки под подшипники вала и трубчатые оболочки выполнены так, что их геометрические оси эксцентричны и эксцентриситет Е.

Вал выполнен со специальными фигурными пазами (фиг. 3), в когорые вставляются зубчатые пластинки.

Трубчатая оболочка представляет собой цилиндр с числом граней, равным числу зубчатых пластинок.

Между гранями по высоте сделаны отверстия, количество которых равно числу зубьев в зубчатой пластинке.

На фкг. 2 видно, как зубчатые пластинки за счет эксцентриситета с одной стороны высовываются из оболочки, а с другой - прячутся в нем.

Принятая конструкция шиинделя определяет конструкцию хлопкоуборочного рабочего барабана.

На центральной трубе //, имеющей специальные окна, равные высоте шпинделя, укреплены верхний и нижний диски 1 и 9, в которых смонтированы шпиндели- Внутри трубы смонтирован шнек 12, врашаюшийся в сферическом подшпппике 13, закрытом от пыли крышкой. Привод шпинделей осушествляется двойной шестерней 14 через шестерню /), соединенную валом 16 со шпинделем. Труба укреплена в верхней и нижней ианелях 17 и 18 на подшипниках 19 и 20, причем нижний подшипник 20 посажен на палец 21.

Рабочий барабан приводится в движение шестерней 22. Шарик 23 с пятой 24 удерживают шпиндель от перемешения вниз.

На паружной поверхности трубы укреплены, кроме того, отражательная планка 25 и поджимной щиток 26. Сверху на шнек надевается направляюшая труба 27.

Кусты хлопчатника, направляемые кустонаправителями 28 и увлекаемые рабочими барабанами, попадают в рабочую щель, где шпиндели снимают хлопок-сырец с куста.

Хлопок захватывается зубьями шпинделей и граненой поверхностью трубчатой оболочки заносится внутрь центральной трубы через ее окн.ч.

Далее процесс идет следующим образом.

Так как внутри центральной трубы зубья прячутся в оболочку, то хлопок, ничем больше не удерживаемый, снимается со шпинделя. Этому активно способствуют три фактора: во-первых, то, что убраны внутрь зубья; Do-вторых, то, что хлопок дополнительно снимается отражательной планкой 25 , способствуюшей также очищению шпинделя от зелени, грязи и т. д., и, в-третьИх, то, что хлопок увлекается массой, продвигаемой шнеком по центральной трубе наверх к ее выходу, ввиду большого сцепления, возникающего между вновь поступаюшим хлопком и хлопком, имеющимся уже впутри центральной трубы. Лучшему направлению хлопка внутрь центральной трубы способствуют поджимные щитки. Хлопок, продвигаемый наверх к выходу центральной трубы, через направляющие трубы 27, попадает на поперечный транспортер планчатого типа 29 и далее при помощи транспортера 30 в бункер машины.

Необходимо отметить, что в предлагаемой схеме уборочного аппарата шпиндели вращаются в ту же сторону, что и барабан. Это повышает захватывающую способность и улучшает работу вертикального шпинделя при квадратно-гнездовом посеве, так как куст не будет сворачиваться, как при работе существующих машин типа СХМ-48.

Для транспортирования хлопка из центральной трубы вместо шнека возможно применение воздуха.

Предмет изобретения

1.Хлопкоуборочный вертикально-шпиндельный аппарат, включающий в себя раму, механизм привода, шпиндели и другие вспомогательные узлы и детали, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью улучшения съема хлопка-сырца со шпинделей, последние составлены из валиков со встазленными в их долевые замочные выемки зубчатыми пластинками, заключенных в трубчатые оболочки, снабженные отверстиями для зубьев пластинок, при этом оси трубчатых оболочек расположены относительно осей валиков эксцентрично.

2.Устройство, выполненное по п. 1, отличающееся тем, что. с целью освобождения поверхности шпинделей от хлопка-сырца внутри барабана, шпиндели размешены по образующей барабана в таком сочетании, что зубья пластинок выступают над трубчатыми оболочками шпинделей на внешней поверхности и прячутся в оболочках на внутренней поверхности барабанов.

Разрез по RR

Фиг. 3

Фиг. 7

Фиг. 8

Разрез по ГГ

Фиг. 9