Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1988 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может применяться в аппаратах хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения - упрощение конструкции привода, увеличение полноты съема хлопка-сырца.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вид в планер на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - технологическая схема хлопкоуборочного аппарата.

Хлопкоуборочньй аппарат включает шпиндельный, барабан 1, содержащий шпиндели 2 со спиральными элементами Sj съемник 4 хлопка, приемную камеру 5 и поджимной барабан 6.

Шпиндель 2 имеет на своей поверхности зубцы и заключен в свободно надетую на .него обечайку в виде спирального элемента 3, нижний конец которого свернут кольцом, внутренний его диаметр несколько больше внешнего диаметра шпинделя, благодаря чему витки элемента 3 могут свободно .перемещаться относительно зубьев шпинделя 2/ Шпиндели 2 барабана 1 имеют одинаковое направление вращения и приводятся,во вращение шестерней 7, соединяемой со шпинделем 2 хвостовиком 8, Шестерня 7 шпинделя 2 сцепляется с круг овой шестерней 9 (с внутренним зубом), неподвижно установленной на каркасе аппарата. На хвоствике 8 соосно оси шпинделя установлен шкив 10, имеющий возможность вращаться относительно него. Верхний конец спирального элемента 3 соедине со шкивом 10 т-аким образом, что при вращении шкива 10 он также начинает вращаться. Шкив 10 контактирует с приводным ремнем 11, который приводит его во вращение в зоне съема хлопка со шпинделей. Приводной ремень 11 установлен на шкивах 12, 13, расположенных на валах съемников, нужный контур поддерживается обводным роликом 14. Шпиндель 2 имеет верхнюю 15 и нижнюю 16 опоры, обеспечивающие ег установку на съемный барабан.

Спиральный элемент 3 выполнен из качественной стали и может иметь кру лое, квадратное или иной формы сечение, а рабочая поверхность его может иметь специальное эластичное покрытие для обеспечения лучшего контакта со шпинделем.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Аппарат работает следующим обра- зом.

Во время работы машины шпиндель 2, закрепленный на рабочем барабане 1,при введении в куст прижимается к открытым коробочкам хлопчатника. Эластичное волокно хлопка-сырца проваливается между витками спирального элемента 3 и захватывается зубьями шпинделя, который наматывает его на себя. Движением вращагацего барйбака дольки собранного хлопка переносятся в зону съема со шпинделя, причем зона съема хлопка-сырца начинается с момента вращения спирального элемента 3 относительно шпинделя 2, т,е. когда спирапьньй элемент 3 начинает освобождать хлопок от связи со шпинделем 2, окончанием зоны съема является момент, когда съемник аппарата заканчивает сбор хлопка со шпинделя

2.Одновременно витки спирального элемента 3 препятствуют контакту шпинделя с листьями хлопчатника, что дает дополнительиьй положительный эффект - снижается зазеленение поверхности шпинделя 2 в связи с тем, что в зоне съема хлопка со шпинделя

2 спиральный элемент 3 приводится во вращение относительно шпинделя 2.

Шкив 10 спирального элемента 3, контактируя с приводным ремнем 11, вращает элемент 3 со скоростью, большей скорости шпинделя 2, Причем спи- ральньй элемент 3 сдвигает хлопок с зубьев шпинделя, раскручивает его, в результате чего осуществляется са- мосброс хлопка со шпинделя, что способствует более быстрому освобождению зубьев шпинделя от массы хлопка.

Возможен вариант исполнения устройства, при котором действие воздушного потока приемной камеры охватывает зону съема обоих барабанов, где приводится в движение спиральньй элемент 3, что увеличивает долю самосброса хлопка. В этом случае съемник практически исполняет роль чистителя шпинделей, так как фактически не касается хлопка, что, в свою очередь, способствует повьш1ению качества хлопка-сьфца благодаря устранению механических воздействий на его волокна.

Конструктивные особенности предложенного хлопкоуборочного аппарата, привода спирального элемента, установленного на шпинделе, позволяют увеличить время контакта со шпинделями и повысить полноту съема хлопка с непрерывно вращающегося шпинделя.

Предлагаемый аппарат по сравнению с базовым объектом-рабочим аппаратом хлопкоуборочной машины ХНП-18 - 067 ладает следующими преимуществами: упрощается конструкция привода; по- вьппается надежность аппарата; снижаего энергоемкость и зазеленеповерхности щпинделя.

ются ние

Формула изобретения Хлопкоуборочный аппарат, содержащий барабаны со шпинделями, охвачен

ными снаружи обечайками, выполненными в виде спиральных элементов, установленных с возможностью вращения относительно шпинделей, элементы привода шпинделей и барабанов и технологические щитки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции привода и увеличения полноты съема хлопка-сырца со шпинделей, спиральный элемент снабжен приводным устройством, выполненным в виде установленного на валу шпинделя соосно с ним шкива, взаимодействующего с приводным ремнем.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может применяться в аппаратах хлопко- убор очных машин. Цель изобретения - упростить конструкцию аппарата и увеличить полноту съема хлопка-сырца. Хлопкоуборочный аппарат включает барабаны 1 со шпинделями 2, охваченными обечайками в виде спирального элемента 3, съемника хлопка 4, элементы привода, приемную камеру и поджимной барабан. Спиральный элемент, установленный с возможностью вращения относительно шпинделя в верхней его части, контактирует с Приводом шпинделя. Приводное устройство спирального элемента выполнено в виде шкива, установленного в верхней части шпинделя соосно с ним, контактирующего с приводным ремнем. После захвата хлопка шпинделями 2 и пере- j носа его в зону съема вращающиеся спиральные элементы 3 сдвигают хлопок и раскручивают его, что обеспечивает самосброс хлопка. 3 ил. (Л С

Фиг.З