Устройство для очистки газа Советский патент 1984 года по МПК B04C9/00 

.11184 2. Устройство по п. 1, о т л и- I чающееся тем, что механизм для очистки барабана выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе и расположенного на наружной поверхности барабана U -образного продоль17ного желоба с размещенными в нем вращающимися щетками и расположенной у внутренней поверхности барабана трубки со щелевым соплом по всей высоте барабана для ввода сжатого воздуха.

Изобретение относится к технике очистки пыпевоздушных шотоков от взвешенных частиц пыли и может быть использовано в пищевой, химической, комбикормовой и других отраслях промышленности. Известно устройство для очистки газа- от волокнистой пьши, содержащее улиткообразный корпус, внутри котороге установлен вращающийся барабан с цилиндрическойфильтрующей поверхностью, одна из торцовых сторон кото рого закрыта стенкой, а другая сообщается с выходным патрубком. Для очистки фильтрующей поверхнос ти от пыли, рядом с барабаном в корпусе установлено отсасывающее сопло, ьшолненнов в виде У -образного желобу. из сторон желоба образова на жестко закр(пленной пластиной, а другая шарнирно закрепленной пластиной, к которой примыкает стенка вход iHoro патрубка. Желоб закрыт вращйющи ся роликом, прижатым к фильтрующей поверхности. Для сдува пыли с фильтрующей поверхности сзади отсасьшающе го сопла установлены сопла подачи сж того воздуха по касательной к фильтр ющей поверхности Л В этой конструкции отсутствует пред варитепьное отделение грубой пьши в улиткообразном корпусе и не.обеспече но равномерное распределение пылевоз душного потока по поверхности фильтрующего барабана. Из-за горизонтального расположения устройства удаление пыли, осевшей на стенках кортгуса затруднено. Вращающийся ролик U -образного желоба прессует пыль, осевшую на фильтрующей поверхности, чем затрудняет поверхностную очистку фильтра. Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее корпус с тангенциальным вводом очищаемого газа, установленный по оси корпуса вращающийся фильтрующий барабан, осевой вывод очищенного газа, расположенный в нижней части корпуса патрубок для отвода уловленных частиц и механизм для очистки барабана от осевших на нем частиц, вьшолненный в виде перемещающегося вдоль поверхности барабана отсасьшающего наклонного сопла. В известном устройстве происходит двухстадийная очистка газа: сначала за счет действия центробежных сил отделяется, не достигая поверхности барабана, грубая взвесь, а затем при . прохождении через барабан удаляются и мелкие частицы. Отделенные в корпусе крупные частицы с частью газа удаляются через расположенный в нижней части корпуса патрубок, а осевшие на наружной поверхности барабана и в его фильтрующих порах мелкиечастицы отсасываются через сопло 2. Однако Б известном устройстве частигда удаляются, вместе с частью газа, поэтому необходимы дополнительные стадии очистки, что сопряжено с повышением стоимости как оборудования, так и обслуживания. Цель изобретения - повышение экономичности. Цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с тангенциальным вводом очищаемого газа, установленньй по оси корпуса вращающийся фильтрующий барабан, осевой вьшод очищенного газа, расположенный в нижней части корпуса патрубок для отвода уловленных частиц и механизм для очистки барабана от осевших на нем частиц, снабжено продольными криволинейными лопатками, установленными в корпусе вокруг барабана, и скребками, укрепленными на наружной поверхности барабана в нижней части корпуса, - Кроме того, механизм для очистки барабана вьшолнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе и расположе ного на наружной поверхности барабан (J - образного продольного желоба с размещенными в нем вращающимися щетками и расположенной у внутренней по верхности барабана трубки со щелевым соплом по всей высоте барабана для ввода сжатого воздуха. На фиг. 1 изображено устройство для очистки газов, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм очистки барабана j на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Устройство содержит корпус 1, который состоит из улитки 2 и цилиндрического днища 3, симметричного относительно оси устройства. Улитка и днище соединены между собой переходником 4. Корпус 1 имеет входной патрубок 5 с жестко закрепленной сте кой 6 и выходной патрубок 7. Внутри корпуса 1 вертикально установлен вращающийся барабан 8 с цилиндрической фильтрующей поверхностью, одна из сторон которого закрыта стенкой 9 а другая сообщается с выходньм патрубком 7 через днище 3 корпуса. Направляющий аппарат в виде криволинейных продольных лопаток 10 и 11 жестк закреплен на улиткообразном корпусе В нижней части барабана 8 жестко закреплены скребки 12, соприкасающие ся с днищем корпуса, имеющем отверстие 13 для вывода пыли, через шлюзо вый затвор 14. Механизм очистки барабана вьтолнен в виде Ц -образного желоба 15, шарнирно соединенного с корпусом 1 с помощью рычагов 16, 17и18,и установлен над отверстием 13 для вывода пыли. Две вращающиеся очистительные щетки 19 прижимаются к образующей рабочей поверхности фильтруюI щего барабана пружиной 20 через рычаг 21 по краям желоба 15. и -образный желоб 15 имеет цилиндрические щестерни 22 и звездочку 23, находящуюся в зацеплении с цепью 24, жестко закрепленной по окружности барабана 8. Трубка 25 с соплом подачи сжатого воздуха установлена внутри барабана 8 на днище.кррпуса 3 и направлена в сторону U -образного желоба 15. Устройство, работает следующим образом. Запыленньй газ нагнетается через Патрубок 5 улиткообразного корпуса 1, В каждом из каналов, образованных лопатками 10 и 11, проходит снижение кинетической энергии пылевоздушного потока, снижается его транспортирующая способность, обуславливающая торможение крупных частиц пыли при соударении с лопатками. При этом происходит группирование частиц увеличение их массы, повьщ1ающей вероятность их гравитационного осаждения. Далее пылероздушный поток проходит в радиальном направлении через фильтрующую поверхность барабана 8. Очищенный воздух выводится через патрубок 7. Выделенная грубая пыль осаждается на днище корпуса 3 и удаляется с помощью скребков 12 в отверстие 13. Пьшь, осевшая на поверхности фильтрующего барабана 8, попадая в зону и -образного желоба 15 снимается и попадает с помощью очистительных щеток внутрь U -образного желоба 15. Частицы пыли, застрявшие в порах фильтра, удаляются с помощью струи сжатого воздуха, подаваемого соплом 25, и попадают в U -образный Желоб 15 и далее в отверстие 13. Устройство позволяет применять металлические пористые фильтрующие материал 1, обеспечивающие высокую эффективность очистки запыленного потока в условиях повышенной относительной влажности воздуха. Применение направляющего аппарата в виде криволинейных лопаток, противоточной продувки и щеточной принудительной очистки Вертикально установленного фильтрующего барабана со скребком позволяет обеспечить высокую эффективность очистки пылевоздушного потока, регенерацию рабочей поверхности фильтрующего барабана и улучшение вывода пьши из установки. . Использование изобретения позвояет создать требуемые санитарно-гигиенические условия труда в помещениях со значительным вьзделением пыли ез применения дополнительных газочистных устройств.

Фиг, 2

1118417

21

20

фиг.5

Buffe

фиг Л