Способ автоматического управления процессом водной дегазации каучука Советский патент 1984 года по МПК C08C2/06 G05D27/00 

Soda

ffafH отгона

00

OP:)

4

СГ)

Изобретение относится к области автоматизации процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве, каучуков СКИ, кед и др.В химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом дегазации каучука в аппарате непрерывного действия путем изменения расхода пара в зависимости от остаточного содержания углеводородов в дегазируемой крошке каучука, причем при отклонении остаточного содержания углеводородов в сторону увели ения от номинала уменьшают размер частиц дега-. зируемого вещества с последуняцим увеличением расхода пара, а при отклонении в сторону уменьшения уменьшают температуру дегазации воздействием на расход пара в сторону его уменьшения flj.

Однако этот способ характеризуется недостаточно высоким качеством дегазации каучука, так как в способе не учитывается расход полимериза|Та и концентрации в нем полимера, а также из-за большой продолжительности анализа остаточного содержания углеводородов (растворителя) в крошке, в.результате чего воздействие . на расход пара по остаточному содержанию углеводородов в .крошке осущесвляется с большим-запаздыванием.

Наиболее близким .ло.технической сущности к предлагаемому является способ автоматического управления процессом родной дегазации каучука в дегазаторах непрерывного действия путем определения расхода раствори теля, поступающего в дегазатор с полимеризатом, и изменения расхода пара в дегазатор 2.

Недостатком известного способа является высокая себестоимость конечного продукта, так как в спосо.бе не учитывается количество растворителя, отгоняемое из крошки каучука.

Цель изобретения - снижение себестоимости конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом водной дегазации каучука в дегазаторе непрерывного действия путем определения расхода растворителя, поступакицего в дегазатор с полимеризатом, и изменения расхода.пара в дегазатор, пары отгона после дегазатора пропускают через теплообменник, измеряют температуру паров о.тгона и хладагента на входах и выходах теплообменника, а также концентрацию растворителя в парах отгона, измеряют и стабилизируют расход хладагента в теплообменник, определяют расход паров отгона в зависимости от расхода хладагента и перепадов измеренных

температур.паров отгона и хладагента, определяют расход растворителя, выводимого из дегазатора с парами отгона, в зависимости от расхода паров отгона и концентрации растворителя в них и изменяют расход пара в дегазатор в зависимости от разности между расходами растворителя, поступающего и выводимого из дегазатора.

На чертеже изображена блок-схема системы, реализующей предлагаемый способ управления.

Система содержит дегазатор 1, теплообменник 2 с рубашкой, в которую подают хладагент, датчик 3 расхода долимеризата, датчик 4 концентрации полимера в полимеризате,.контур регулирования.расхода пара, состоящий из датчика 5, регулятора 6, клапана 7, датчики 8 и 9 температуры отгона на входе и выходе теплообменника 2, датчики 1Q и. 11 температуры хладагента на входе и выходе из рубашки теплообменника 2, контур регулирования расхода .хладагента, ; состоящий из датчика 12, регулятора 13, клапана 14, датчик 15 концентрации растворителя в отгоне и управляющая вычислительная машина (УВМ) 16.

В дегазатор 1 подают потоки воды растворителя, поступающего в дегазат тор вместе с.полимернзатом, и пара. В дегазаторе под действием.пара полимер разбивается на частищл,.из.которых отгоняются углеводороды (раство„ ритель,) . Углеводороды вместе с парами воды отводятся через верх дегазатора в теплообменник 2 и далее на конденсацию. Из куба дегазатора 1 отводят пульпу каучука на следующую ступень дегазации или в агрегаты выделения каучука. Пульпа каучука представляет собой суспензию крошки каучука в- воде.

Управление процессом водной дегазации каучука по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Информацию с датчиков 3-5, 8-12, 15 вводят в УВМ.

По информации с датчиков 3 и 4 расходаG пт полимеризата и концентрации с „од в нем полимера определяют расход 5р растворителя, поступающего в дегазатор 1 вместе с полимеризатом,по формуле С1р й„(-г-с„о).

Стабилизируют расход хладагента, например промЕЛШленной воды, в теплообменник 2 с помощью контура регулирования, состоящего из датчика 12, регулятора 13 и клапана 14.

По информации с датчиков 8 и 9 температур Тед / ,y паров отгона на входе и выходе теплообменника 2, датчиков 10 и 11 температур ,, Тхд,4удХладагента на входе и выходе теплообмениика 2, датчика 12 расхода &,А хладагента определяют расход Gp паров отгона ХЛ 8ЫХ ХЛ их го(х-Твь,х) где VxAf теплоемкости хладаген та и отгона. По информации с датчика 15 концентрации отг растворителя в отгойе определяют расход Q р„ растворителя с отгоном отг отг Определеяют разность расходов йЕ между расходами растворителя, посту пающего в дегазатор вместе с полиме ризатом, и в парах отгона aG Gp-Gpn Определяют управлякнцее воздействие G п на расход пара в дегазатор по формуле «ал K,Gp + , где Кт - заданное соотношение расходов пар-растворитель; Kj - настройка.регулятора, константа.. Таким образом, регулирование осуществляют не только по возмущендаз изменение расхода растворителя в дегазатор вместе с полимеризатом, а и по откло-нению (отклонение .от эаданHoro значения разности между расходами растворителя, находящегося в полимеризате и в парах отгона). В результате этого добиваются снижения расхода растворителя, а вместе с тем экономии расхода пара на дегазацию по сравнению.с базовым .объектом. Использование предлагаемого способа дает возможность снизить.потери . растворителя и расходы изопрена и пара, что снижает себестоимость до 1,7 Р. на 1 т каучука.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОДНОЙ ДЕГАЗАЦИИ КАУЧУКА в дегазаторе непрерывного действия путем определения расхода растворителя, поступающего в дегазатор с полимеризатом, и изменения расхода пара в дегазатор-, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости конечного продукта, пары отгона после дегазатора пропускают через теплообменник, измеряют температуру паров отгона и температуру хладагента на входах и выходах теплообменника, а также концентрацию растворителя в парах отгона, измеряют и стабилизируют расход хладагента в теплообменник, определяют расход паров отгона в зависимости от расхода хладагента и перепадов измеренных температур паров отгона и хладагента, определяют расход растворителя, выводимого из дегазатора с парами отгона, в зависимости от расхода паров отгона и концентрации растворителя в них и изменяют расход р пара в дегазатор в зависимости от 5g разности между расходами растворите(Л ля, поступанмцего и выводимого из дегазатора.