00 О)
а
00 Изобретения относится к бурению скважин с использованием буровых растворов с улучшенными смазочными свойствами. Известны смазочные добавки к бу ровым растворам, такие как сырая нефть,СМАД-1 и др. l . Однако применение нефти нежелат но из-за ее ценности, СМАД-1 получают из дефицитного сырья. Наиболее близкой к предлагаемой является смазочная добавка на осно дизельного топлива 2 . Известная добавка состоит из дв компонентов: нитрованного окисленн го петролатума и дизельного топлива, смазочные свойства которой недостаточно высоки. Цель изобретения - повьшение сма зочных свойств добавкой. Поставленная цель достигается тем, что смазочная добавка для глинистых буровых растворов дополнител но содержит отходы производства алк фенольных барийсодержащих присадок при следующем соотношении компонентов, мае. %: Отходы производства алкилфенольных барийсодержащих присадок Дизельное топливо Для поддержания рН системы 8,59, смесь добавляют 0,1-0,3% изве ти или отходы ацетиленового производства. Предлагаемую смазочную добавку полз гают следующим образом. В единицу объема отходов производства химических присадок добавля ют 20-25% отработанного керосина ил дизельного топлива и систему перемешивают механическим способом с поддержанием температуры среды в пр делах 60-70°С нагреванием паром. Пр той же температуре и перемешива:нии вводят 0,1-0,3% от веса единичного объема отходов известь или отходы ацетилового производства до достиж ния рН системы 8,5-9 и продолжают п ремешивание в течение 1,5-2 ч. Полученный продукт представляет с бой черную жидкость, состоящую в основном из органики, углекислого ба рия игидрата окиси бария и имеет следующую характеристику: Плотность при 20°С, г/см 1,14-1,18 Условная вязкость по СПВ-5, с 120-150 Водоотдача по ВМ-6 за 30 мин,см 0,0 РН 8,5-9,0 Стабильность (суточньй отстой) г/см 0,01-0,03 В таком виде он пригоден для улучшения смазочных свойств буровых раст воров. Для приготовления предлагаемой смазочной профдобавки используются отходы производства химических присадок ИХП-101 и 21 на Сумгаитском заводе присадок и отработанные дизельное топливо или керосин этого же завода, которые сбрасьгоают в отвал на городскую свалку и сжигаются, загрязняя окружающую среду. Для регулирования щелочности пред лагаемой добавки используется отходы ацетилового производства (Ca(OH)2)i также выбрасываемое ежегодно в ко личестве до 6000 т и загрязняющие окружающую среду. Добавка компонентов в отмеченных koличecтвeнныx диапазонах качественно почти не влияет на свойства продукта. При добавлении 20% керосина или дизтоплива от объема отходов и 0,1% извести или отходов ацетилового производства, температуре 60 С и непрерывном перемешивании в течение 1,5 ч получается продукт со следующими параметрами: плотность 1,18г/см вязкость 150 с; водоотдача 0,0 см рН 8,5; стабильность 0,01 г/см. При добавлении 23% керосина или дизтоплива от объема отходов и 0,2% извести или отходов ацетилового производства, температуре 65°С и механическим перемешиванием в течение 1,5ч параметры полученного продукта следующие: плотность 1,16 г/см, вязкость 135 с, водоотдача 0,0 см , рН 8,9, стабильность 0,02 г/см: При добавлении 25% керосина или дизтоплива от объема отходов и 0,3% извести или же отходов ацетилового о производства, температуре 70 С и Механическом перемешивании с течение 2 ч получают продукт со следующими параметрами: плотность 1,14 г/см.
вязкость 120 с; водоотдача 0,0 см; рН 9; стабильность 0,03 г/см.
Влияние известной и предлагаемой смазочных добавок на свойства бурового раствора анализируется на 5%-ном растворе бентонитовой глины в пресной воде, обработанном каустической содой с доведением рИ до 9 (ниже указанного значения рН известная смазочная добавка с раствором бентонитовой глины не перемешивается, т. е. не образует устойчивой эмульсии).
Результаты исследований приведены в табл. 1.
Устойчивость пленки, характеризующая смазывающие свойства бурового раствора, определяется на приборе американского производства фирмы Бароид.
Режим исследования представлен в табл. 2.
Из табл. 1 видно, что при почти аналогичном влиянии на прочие параметры раствора, предлагаемая
смазочная добавка более эффективно улучшает смазьгоающие свойства его, что. характеризуется устойчивостью пленки или степенью снижения износа металлического образца.
В пределах исследованного диапазона изменения концентрации смазочных добавок в глинистом растворе пред.лагаемая смазочная добавка в 1,041,13 раза уменьшает износ металлического образца по сравнению с известной смазочной добавкой.
Предлагаемая смазочная добавка jHMeeT эконо а{ческое преимущество.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения реагента для обработки буровых растворов | 1980 |
|
SU908786A1 |
Эмульсионный буровой раствор для бурения скважин | 1984 |
|
SU1196370A1 |
Смазочная добавка для глинистых буровых растворов | 1983 |
|
SU1129218A1 |
Смазочная добавка к буровым растворам | 1990 |
|
SU1808860A1 |
Аллилоксибензиловые эфиры 0,0-диизопропилдитиофосфорной кислоты в качестве противозадирных присадок к смазочным маслам | 1981 |
|
SU1004395A1 |
Противозадирная присадка к смазочным маслам | 1982 |
|
SU1084291A1 |
Противозадирная присадка к смазочным маслам | 1980 |
|
SU941410A1 |
Ацетоксиметиловые эфиры 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот в качестве противоизносных и противозадирных присадок к смазочным маслам | 1981 |
|
SU1004394A1 |
Смазочная добавка для неминерализованных глинистых буровых растворов | 1980 |
|
SU1051105A1 |
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВОГО РАСТВОРА | 2005 |
|
RU2285029C1 |
1. СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ на основе дизельного топлива, о т л и чающ-аяся тем, что, с целью улучшения смазывающих свойств добавки, она дополнительно содержит отходы производства алкилфенольных барий содержащих присадок при епедУющем соотношении компонентов, мае. %: Отходы производства алкилфенольных барий75-80 содержащих присадок Дизельное топливо . 20-25 2. Смазочная добавка по п. 1, о т- § личающаяся тем, что для СП поддержания рН системы 8,5-9,0 в смесь добавляют 0,1-0,3% извести или С отходы ацетиленового производства.
300 г окисленного
петролатума + 75 г HNOj + 700 г дизтоплива
5%-ный раствор бентонитовой глины в пресной воде
А,2
20,09
7,4
18
« 3+10% № 1 1,04 30 20
800 г отходов производстваИХП-101-21 +200 г отработанногодизтоплива +0,3% отходов ацетиленового завода 103 ff3+1% 81,063017
№ 3+3% №81,073017
3+6% № 81,103015
№ 3+10% №81,113315
Продолжение табл. 1
3,40
8,50
4,92
3,07
3,00
.3,00
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Яров А.Н | |||
и др | |||
Буровые растворы с улучшенными смазочными свойствами | |||
М., Недра, 1975, с.22-23 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Смазочная добавка для буровых растворов | 1976 |
|
SU602529A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1980-03-14—Подача