Способ получения реагента для обработки буровых растворов Советский патент 1982 года по МПК C09K7/06 

Описание патента на изобретение SU908786A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУЮВЫХ РАСТВОРОВ

I

Изобретение относится к технологии производства реагентов, предназначенных для управления эксплуатационными свойствами буровых растворов, используемых при бурении нефтяных и газовых скважин, а также шахтных стволов.

В настоящее время известные способы получения реагентов, например конденсированной сульфит-спиртовой барды (КССБ), карбоксиметшщеллюлозы (КМЦ), характеризуются разновидностью используемого сырья и специфичностью технологии, позволяющей получить разные вещества с различными уровнями термостойкости, солестойкости, глиноемкости и предела утяжеления 1.

Однако сырьевая база для приготовления этих реагентов ограничена.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гудронощелочного реагента для обработки буровых растворов, включающий введение воды и щелочи к кислым гудронам, полученных при очистке масляных дистиллятов, нагревание и механическое перемецшвание полученной смеси 2.

Недостатками известного способа являются сложность его воспроизводства из-за большой продолжительности процесса (6-7 ч) и многокомпонентность используемых дорогостоящих компонентов.

Цель изобретения - упрощение способа получения реагента для обработки буровых растворов.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве щелочи вводят 20-25%-ный водный

to раствор аммиака в количестве 30-35% от объема кислого гудрона при сооянмиения кислых гудронов с водой 1:3 с одновремен|сым нагреванием смеси до 40-50С и механилеским перемешиванием в течение 2-2,5 ч.

ts

Кислые гудроны растворяются в водном растворе аммиака только в предлагаемом режиме. Использование 20-25%-ного водного раствора аммиака в количестве 30-35% от

20 объема кислого гудрона, при соотношении гудрона я воды 1:3 обеспечивает получение хорошо перемешиваемой, перекачиваемой и транспортируемой системы. 390 Указанное количество введенного аммиака является оптимальным, так как обеспечивает полное растворение органической массы гудрон и получение реагента, эффективно снижающего водоотдачу буропых растворов. При применении аммиака в количестве менее нижней границы оптимального т. е. менее 30% от объема кислого тулрона, последаий ие нейтралилуется, не растворяется полностью в аммиачной поде и находится в нестабильном состоя1тн. Применение аммиака в количестве гЬолее верхней гранитш опт1 мальиого. т. е. более 35%, нерационально и избытоадое содержание аммиака в реагенте не допустимо. Оптимальная температура 40- 5Ь°С необ одима для э4)фективного перемешивания кислоIO гудрона в аммиачной воде, что связано с производительностью производства реагента. При поддержании телтературы меньше нчукяего предела система чрезмерно трудно перемешнпается и требует много времени на приготовление. При поддержании температуры выше верхне го предела имеют место большие потери аммиака в результате испарения. Кроме того, поддержание высокой температуры способствует излиишему расходу энергии. В результате осуществления предлагаемого способа получается черного вдета водно-ше лочной раствор аммонийных соединений органи геской масс - гудронов с содержанием до 0,5% золы и до 2% азота, имеющий следующую характеристику: плотность 0,95-1,06 вязкость 37/70 сПз; водоотдача по ВМ 6-0,01,0 рН- 7,5-8,5 и пригодный для химобработки буровых растворов. Системы, полученные в указанном диапазоне компонентов и режимных параметров, по характеристике мало отш1чаются между собой. Пример I. При минимальном содержа1ши компонентов, т. е. при соотношении гудрона с водой 1:3, поддержании температуры смеси 40-50°С и механическом перемешивании постепенно вводят вошсый раствор аммиака в количестве 30% от объема кислого гудрона и перемешивание продолжают 2 ч при той же температуре. Получают черного цвета водно-щелочной раствор аммонийных соединен органической массы - гудронов с содержанием до 0,5% зольт; до 1,0% азота, имеющий спедующуто характеристику: плотность 1,06 г/см; вязкость 70 сПз; водоотдача 0,0 по ВМ-6; рН 7,5. Пример 2. При среднем содержании компонентов, т. е. при том же соотношении гудрона и воды, температуре среды, перемешивании вводят 13%-ный водный раствор аммиака в количестве 33% от объема кислого гудрона и продолжают перемешивание 2,5 ч при той же температуре среды. Получают того же цвета воднощелочной раствор аммонийных соединений органической массы гудронов с содержшгием до 0,4% золы; до 1,5% азота, имеющий следующую характеристику: плотностъ 0,98 г/см; вязкость 53 сПз; водоотдача 0,5 см рН 8,0. Пример 3. При наибольшем содержании компонентов, т. е. при том же соотношении гудрона и воды, температуре среды и перемешивании вводят 25%-ньш водный раствор аммиака в количестве 35% от объема кислого гудрона и продолжают перемецгавание 2,5 ч при той температуре среды. Получают того же цвета водно-щелочной раствор аммонийных соединений органической массы гудронов с содержанием до 0,57о золы; до 2,0% азота, имеющий следующую характеристику: плотность 0,95 г/см; вязкость 30 сПз; водоотдача 1,0 рН-8,5. Пригодность полученного реагента для обработки буровых растворов определяют по его способности стабилизировать водоотдачу 5%-ного бурового .раствора из бентонитовой глины на пресной воде до значения 2,0-2,5 за 30 мин по прибору ВМ-6. Сохранение качества предлагаемого реагента на уровне известного определяют путем сравнения эксплуатационных свойств буровых растворов, обработанных этими реагентами. Получеьшые результаты приведены в таблице. Использование предлагаемого способа получения из кислых гудронов реагента для обработки буровых растворов обеспечивает осуществление одностадийного безотходного процесса, исключающего загрязнение окружающей среды; сокращение времени производства и материалоемкости реагента без снижения его качества; возможность поддержания рП буровых растворов в пределах 7,0-7,5, что способствует повышению эффективности его производства.

S S

in и

Похожие патенты SU908786A1

название год авторы номер документа
Смазочная добавка для глинистых буровых растворов 1980
  • Кулиев Али Муса Оглы
  • Кулиев Аладдин Муса Оглы
  • Зейналова Говхар Али Кызы
  • Намазов Ислам Ибрагим Оглы
  • Киясбейли Тофик Надирович
  • Агаев Фикрет Талыб Оглы
  • Шамхалов Джавад Абдул Оглы
  • Мушаилов Альберт Ефремович
  • Круткин Рудольф Абрамович
  • Гараев Шамистан Магомедали Оглы
  • Абдуллаев Сабир Микаил Оглы
SU1118663A1
Состав для вытеснения нефти из пласта 1989
  • Джаббаров Паша Махмуд Оглы
  • Мамедов Фахраддин Насиб Оглы
  • Кязимов Вели Мустафа Оглы
  • Султанова Натаван Расул Кызы
  • Рзаева Фикрия Мирага Кызы
  • Мамедов Фикрат Алескер Оглы
  • Керимов Камал Теймур Оглы
  • Асадов Фарамаз Магеррам Оглы
SU1682538A1
Способ получения стабилизатора промывочных буровых растворов 1979
  • Мискарли Аббас Кулам Оглы
  • Серебряков Борис Ростиславович
  • Мовсумов Агасаф Агакерим Оглы
  • Абдурагимова Лиана Агасиевна
  • Фатиева Роза Шамировна
  • Мамедов Мамедрза Фарадж Оглы
  • Гусейнов Таир Исмаилович
SU859385A1
Эмульсионный буровой раствор для бурения скважин 1984
  • Агаев Фикрет Талыб Оглы
  • Гараев Шамистан Магамедали Оглы
SU1196370A1
Стабилизатор глинистых буровых растворов 1983
  • Гусейнов Таир Исмайлович
  • Годжаев Сабир Пирвали Оглы
  • Раджабли Салех Бабакиши Оглы
  • Байрамов Джаид Абдулович
  • Литвин Зиновий Львович
  • Мурадян Сусанна Григорьевна
SU1157046A1
АЛЮМОГИПСОКАЛИЕВЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Бармин Андрей Викторович
  • Боковня Михаил Александрович
  • Валеев Альберт Равилевич
  • Габдуллина Алсу Равкатовна
  • Ильин Игорь Анатольевич
  • Копысов Павел Васильевич
  • Малыгин Александр Валерьевич
  • Пестерев Семен Владимирович
  • Фатхутдинов Исламнур Хасанович
  • Ютяев Максим Александрович
  • Тимофеев Алексей Иванович
RU2516400C1
УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР 2006
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Перейма Алла Алексеевна
  • Черкасова Виктория Евгеньевна
RU2315076C1
Технологическая жидкость для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин 1989
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Вольтерс Александр Альвианович
  • Мамулов Феликс Герцелевич
  • Мосин Владимир Анатольевич
  • Гельфанд Иосиф Рувимович
SU1684308A1
Способ приготовления бурового раствора 1988
  • Валуева Светлана Павловна
  • Городнов Василий Дмитриевич
  • Низова Светлана Алексеевна
  • Кабанов Виктор Александрович
  • Зезин Александр Борисович
  • Гуляева Жанна Гавриловна
  • Рахманкина Елена Евгеньевна
SU1640139A1
Способ получения гидролизованного полиакрилонитрила 1979
  • Ахмедов Улуг Каримович
  • Ниязова Мавлюда Мухитдиновна
  • Ахмедов Карим Садыкович
SU899578A1

Реферат патента 1982 года Способ получения реагента для обработки буровых растворов

Формула изобретения SU 908 786 A1

Я,

Оч

и

tn

о

о

ГЛ

гм

3

о n

о гО.

о оГ

я о

о hгоо

00г5 и § :S j: и

5 SS

° и iQ S 2 :S «

о

ля, о о о

о - - - Я- «О, О, Я. О ш

о rf

о

гТ

гТ -- 1- « Г

гл

- го гч

- § и

-. :s s s s s

гч п г

-T t- ,

«S

-, о

S ;Q :Q

o.

+ fi

7908786в

Формул л изобретениягудрона при соотношеняя кислых гудронов

Способ получгяия реагента для обработкисмеси до н механическим перемешибуропых растйорой, включающий введениеванием в течение 2-2,5 ч.

воды и щелочи tc кислым гудронам, получен- s

ных при очистке масляных дистиллятов, иагрс-Источники информашш,

ваиие и мехмкческое перемешивание получен-принятые во вкимаиие при экспертизе

ной смеси, отличающийся тем, «по,I. Кястер Э, Г Химическая обработка

с целы упрощения способа, в качестве щелочи буровьтх растворов. М., Недра, 1972, . 137. BBOjMT .Ш-25%-инй подиь1й раствор аммийи 10 2. Авторское свидетельство СССР N 255151, ка в колич«н;тве .10 35% от объема кислогокл. С 09 К 7/02, 1967 (прототип).

с водой 1:3 с одновременным нагреванием

SU 908 786 A1

Авторы

Кулиев Али Муса Оглы

Кулиев Алладин Муса Оглы

Киясбейли Тофик Надир Оглы

Агаев Фикрет Талыб Оглы

Шамхалов Джафад Абдул Оглы

Гараев Шамистан Магомедали Оглы

Байрамова Амина Гусейн Кызы

Мамедов Фахраддин Насиб Оглы

Алиев Шахмардан Рамазан Оглы

Даты

1982-02-28Публикация

1980-02-19Подача