Способ изготовления резиновой обуви Советский патент 1958 года по МПК B29D31/515 B29K21/00 

Выпускаемая 111)о.1ышленностью резиновая обувь предназначается для носки лишь в зимних и осенневесеиних з тловиях. Обувь для зимньх условий имеет тенлую текстильную подкладку, а для осенних и весенних-более тонкую. Нсдостаткалп такся являются: знгг-штсл,нГ) вес, неподхо:1;п и 1 ; цвет (черный). недостаточная у.иктичность и нодвержеипост. загрязнению.

Предлагаемый способ изготовления резиновой обуви (га.чош, бот и ) позволяет получать обувь легкую, без текстильной подкладки и облад-аюн ую прозрачностью, оттенками цвета, а также повьниепноГг эластнчностью резитя. Обхвь может 6i2iTb бесцветно или окрашенной в раз. цвета посредством применения к1)асителе. Вследствие малого веса и больню эластичиости такая обувь удобна для приленення; она может быть легко уложена в да лскую сумочку, портфель; в нужный момент она может быть бьлстро надета и исполг,зовага гмавиым образом, в качестве летпей обуви. Вс.тедствие своей п)озрачиости такая обувь не скроет красивого вида кожаиой обуви,

особенно модельной, ее цвета н отделки.

Способ изготовления легко прозрачной резиновой обуви состоит в следующем.

Для изготовления резиновой обуви в качестве исходного материала примеияется вулканизованный латекс, стабилизованньит аммиаком, или комбинации вулканизованных латексов кахчука с дисперсиями н.ми л; гексами пластических масс или нолнмеризационных смол. К ву.и анизованном латексу и.ти смесям добавляются в небольишх количествах диснерсии красителя для подцветки н спецнал11ньн противостаритель, не меняющий своей окраски на свету, например диметилфеиилпаракрезол (Д.МФПК). Латекс или смесь с хказянными

добавками R течение мае.

отстаивается. Пузырьки н плепки удаляются счерпыванием с поверхности латекса.

Приготовленный раствор коагулята, состояилпг нан11имер из ЗП иного раствора азотнокислого или хлористого кальиия и технического метано.та или этанола, или смеси спирта с водо, заливается в ванну.

Резиновую легкую прозрачную обувь получают маканием в вулканизованный латекс стеклянных, фарфоровых, пластмассовых или металлических колодок; последние должны иметь гладкую шлифованную поверхность и гравированную обратным изображением рифленую подошву, а также рант и борта. Поверхность колодки тщательно обезжиривают. Колодки устанавливают в обычный макательный аппарат или подвешивают к цени непрерывного конвейера.

Колодки подогревают до 60° в гррячем воздухе, быстро погружают в раствор коагулята, вынимают и враихают несколько раз для равномерного распределения коагулята по поверхности. При высыхании раствора коагулята образуется тонкий слой мелких кристаллов соли, равномерно покрывающий поверхность колодки. После остывания колодки погружают в ванну с вулканизованным латексом и выдерживают в течение 4-5 мин. до образования пленки каучука на поверхности колодки толщиной 0,6-0,7 мм.

Пленка каучука, отложенная на колодке, подвергается промывке

горячей водой (50-55°), спиртом или спиртоводной смесью в течение 10-15 мин., в результате чего удаляются остатки коагулята, повышается прозрачность и сопротивление старению пленки каучука.

Полученное изделие сушат на колодке при 40-60° в потоке горячего воздуха; к концу сушки температуру медленно повышают до 90°.

После промывки и сушки готовую резиновую обувь снимают с колодки и выворачивают.

Предмет изобретения

Способ изготовления резиновой обуви методом макания в латекс или в смесь .латекса с дисперсиями пластических масс, о т л и ч а юH.I, и и с я тем, что, с целью получения прозрачпой обуви и устранения процесса вулканизации, tioдогретые модели погружают в раствор коагулята, а затем в вулканизованный латекс натурального или синтетических каучуков, полученную обувь на модели промывают водой, сушат, снимают и выворачивают гравированной стороной наружу.