Способ получения резин из синтетических каучуков Советский патент 1957 года по МПК C08L9/08 C08L89/00 

Обычным способом получения высокопрочных резин из каучука является введение в каучук так называемых активных наполнителей- углеродной сажи, минеральных усилителей и других смешением в смесителях ил;; на вальцах. Введение же этих паг10л1П телей иепосредстЕе п;о в латекс ие приводило до сих пс;р к получению резин с высокими проч.чостиымн характеристиками.

Предлагается способ получения высокопроч11ых рсзи 1овых смесей (способ усиления каучука) путем |1С:посредствеппого введения активных )1аиолннте:гей в латекс.

Способ состоит в том, что наполнитель-сажу, полученную любым способом в достаточной устойчивой и высокодиеперсной форме (обработка в коллоидных, вибрационных или шаровых мельницах)-вводят в тот или иной вид латекса (например, СКС-30, СКС-ЗОА и др.) в присутствии стабилизаторов, относяш,ихся к классу сульфопроизводных (лейканол, лигнин) и затем вводят вулканизуюш,ие ингредиенты: нерастворимые в воде в виде водных дисперсий или водных эмульсий, а растворимые в воде в

виде водных растворов-и, наконец, до или носле введения сажевой дг.сиерсии добавляют белковые веияества (казеин, желатин) или другие защитные вещества (альгинаты), способные вызвать эффект астабилизации латексио-сажевой дисперсии с образованием флоку.т-агрегатов :.1икроскоп11ческого размера. В да:гьней1ием иолучеи11ая сажелатексная смесь высушивается или водная фаза ее отделяется о г твердой (язы .иобым .1руги.1 способом (коагуляцией, фильтрованием, элсктрооса/кде1 пем). Отделепиая от ВОДЬ резиновая смесь вулканизуется обычными методами.

П р и мер 1. В бутадненстиро.пьный латекс СКС-30 или СКС-ЗОА вводят следующие вен ества в виде водных дисперсий, приготовлеиных на лсйкаиоле: 40,0 вес. ч. газовой канальной сажи, 5,0 вес. ч. окиси циика, 2,0 вес. ч. серы, 2,0 вес. ч. триэтаиоламиииой соли каптакса, 2,0 вес. ч. казеина в виде казеината аммония.

Смесь гомогенизируется 30 минут и затем подвергается высушиванию, после чего вулканизуется в прессе при темнературе ИЗ в виде пластин

№ 1058420,5 мм. Разрывная прочность резиновых наполнегнных латексных смесей составляет около 200-- 214 , МОДУЛЕ при 300%-iiOM растяжении 66,5 кг/см-, ои1осител1 ное удлинение 660%, остаточное удлинение 40,4%.

Пример 2. В бутадиенстирол;.ный латекс вводят в виде водных дисперсий, приготовленных на лейканоле, те же вещества и в тех же количествах, что н в примере 1, но в отличие от него смесь иослс го югенизации не сушится, а в течение 30 минут коагулируется при помощи растворов хлористого магния и уксусной кислоты. После этого высущенная латексная ьанолненная смесь вулканизуется в прессе при температуре 143° в виде пластин толщиной 0,5 мм.

Разрывная прочность составляет

257,7 л;-з/(.-К, модуль пр;; растяженр и -102 кг/см, : ное удлинение-575 °/i, уд;. и ненис-25,8 %.

Предмет изобретения

Способ получения регич из синтетических каучуков путем введения в латексь дисперсий активных наполнителей и вулканизуюн.их веществ с последующей сушкой или коагуляцией и вулканизацией, о т л ич а 10 щ и и с я тем, что, с uejHsio Iloвышения усиливающего действия напол -гителей, в полученну;о диспереию активного наполнителя (например, сажи) в латексе вводят вещества, способствующие астабилизации и соосаждепйю комнонентоз латексной смеси, например казеии, же.гатину или альгинаты.