Способ изготовления резино-трикотажных перчаток (его варианты) Советский патент 1983 года по МПК C08L7/02 C08L11/02 C08J5/02 

Изобрехенке- относится к латексной технологии, а именно к способу изготовления резино-трикотажных перчаток с полимерным покрытием на основе натурального или хлоропренового лате сов. Известен способ изготовления резино-трккотажных перчаток, включающий обработку коагулянтом (раствором соли; надетых на форму трико.тажных заготовок, макание в латексную смесь, например, на основе латекса натурального каучука для получения резинового покрытия, синерезис, сушку и вулканизацию покрытия и съем перчаток с формы С J Недостаточная адгезия латексной пленки к трикотажу приводит к отслое нию пленки от трикотажа при эксплуат ции, что ведет к быстрому выходу пер чаток из строя, образующаяся латексная пленка (покрытие; часто имеет де фекты, наруи,аю1дие ее целостность, чт приводит к снижению эксплуатационных качеств перчаток и значительному бра ку при их производстве. Цель изобретения - увеличение сопротивления отслаиванию резинового покрытия от трикотажа и обеспечение целостности покрытия. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления резино-трикотажных перчаток, включающему обработку коагулянтом надетых на форму трикотажных заготовок, мака ние в латексную смесь для получения резинового покрытия, синерезис, суц- ку, вулканизацию покрытия и съем перчаток с формы, макание проводят сначала в смесь на основе латекса синтетического изопренового каучука, содержащую вулканизующую группу, или в вулканизованный натуральный латекс а перед синерезисом снова заготовки обрабатывают коагулянтом и макают Е смесь на основе латекса натурального каучука, содержащую вулканизующую группу. Согласно второму варианту способа макание проводят сначала в латексную смесь на основе латекса синтетического изопренового каучука, содержащую вулканизующую группу, или в вулканизованный натуральный латекс, а п ред синерезисом загото вки макают в смесь, на основе латекса хлоропреново го каучука с вулканизующей группой, затем обрабатывают коагулянтом и сно ва макают в смесь на основе латекса хлоропренового каучука с вулканизующей группой. На трикотажной основе формируетсяпромежуточный слой из латекса синтетического изопренового каучука, содержащего вулканизующую группу, или вулканизованного натурального латекса, что способствует повыщению адге зии защитной пленки к трикотажной основе и обеспечению целостности заш.итной латексной пленки, что, в свою очередь, снижает количество брака при производстве резино-трикотажных перчаток и значительно повьлиает срок службы этих изделий. Использование для получения защитного покрытия вулканизованных натурального латекса латекса цис-1,4-полиизопрена (СКИ-3), а также латекса СКИ-3, содержащего вулканизующую группу,т.е. повторное макание в эти латексы нецелесообразно, так как пленка из указанных латексов не обладает необходимой маслобензостойкостью, которой обладают пленки из хлоропренового латекса; пленки из вулканизованных натурального латекса и латекса МКИ-3, содержащего вулканизующую группу, обладают низким сопротивлением старению. П р и м е р 1-(по прототипу. Форму с надетой нд нее трикотажной заготовкой погружают в ванну с коагулянтом ( смесью этилового спирта и ледяной уксусной кислоты в соотношении 95:5 по весу, вынимают из ванны и погружают в смесь на основе хлоропренового латекса Неопрен-750 следующего соста:ва, мае.ч.: Неопрен-750100,0 Окись цинка5,0 Сера .0,5 Тиокарёанилид 2,0 Диспергатор НФ 0,4 Метилцеллюлоза 0,2 Вода.12,4 После извлечения из смеси образовавшийся на форме с трикотажной заготовкой гель подвергают синерезису в воде при 40°С в течение 40 мин, сушат при 70°С 3 ч и вулканизуют при 40 мин, после чего готовые изделия снимают с форм. . Сопротивление отслаиванию латексной пленки от трикотажа составляет 0,4 кгс/см. Пример 2. Процесс ведут по т примеру 1, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки смесью этилового спирта и уксусной кислоты погружают в смесь на основе натурального латекса типа Квалитекс следукядего состава, мае.ч-. Натуральный латекс Квалитекс 100,0 Сера2,0 Окись цинка4,0 Диэтилдитиокарбамат цинка- 1,0 Диспергатор НФ 0,35 Метилцеллюлоза 0,3 Вода .13,9 После извлечения из смеси образовавшийся на; форме с трикотажной заготовкой гель подвергают синерезису в во,е при.40°С в течение 40 мин, сущат при 3 ч и вулканизуют при 120 40. мин, после чего готовые изделия снимают с форм. Сопротивление отслаиванию латексной пленки от трикотажа составляет 0,5 кгс/см. Примерз. Процесс ведут по примеру 1, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки коагулянтом - смесью эти.лового спирта и уксусной кислоты, погружают в рулканизованный натурал ный латекс Ревультекс извлекают из него, погружают в коагулянт (8%водный раствор азотнокислого кальци затем в смесь на основе латекса Не прен-750, приведенную в примере 1. Затем проводят синерезис, сушку и в канизацию по режимс1М, указанным в п мере 1. Сопротивление отслаиванию латексной пленки от трикотажа составляет 2,65 кгс/см. П р и м е р 4. Процесс ведут по примеру 2, однако форму с надетой н нее трикотажной заготовкой после об работки смесью этилового спирта и уксусной кислоты погружают в латекс Ревультекс, извлекают из него, по гружают в в%-ный водный раствор азо нокислого кальция, после чего погру жают в смесь на основе натурального латекса типа Квалитекс, пpивeдe ную в примере 2, затем проводят син резис, сушку и вулканизацию по режи мам, указанным в примере 2. Сопротивление отслаиванию латекс ной пленки от трикотажа составляет 2,65 кгс/см. П р и м е р 5. Процесс ведут по примеру 3, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки смесью этилового спирта и уксусной кислоты погружают в лах текс СКИ-3, содержащий вулканизующую группу следующего состава, мае. на 100 мае.ч. сухого вещества полимера : Латекс СКИ-3 100,0 Сера 2,0 Окись цинка 2,0 Диэтилдитиокарбамат цинка2,0 Диспергатор НФ 0,3 Метилцеллюлоза 0,2 Вода10,5 Форму с образовавшимся гелем из влекают из этой смеси, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем в смесь на основе латекса Неопрен-750, приведенную в примере 1. Затем проводят синерез сушку и. вулканизацию по режимам, ук занным в примере 1. Сопротивление отслаиванию латекс ной пленки от трикотажа составляет 2,43 кгс/см. ,Примере. Процесс ведут по примеру 3, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки смесью этилового спирта и уксусной кислоты погружают в латекс СКИ-3, содержащий вулканизующую группу состава, приведенного в примере 5. Форму с образовавшимся гелем извлекают из смеси, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем в смесь на основе натурального латекса Квалитекс, приведенную в примере 2. Затем проводят синерезис, сушку и вулканизацию по режимам, указанным в примере 2. Пример7.. Процесс ведут по примеру 5, однако латекс СКИ-3, содержащий вулканизующую группу, подвергают предварительной вулканизации при в течение 30 лшн. Форму с образовавшимся гелем извлекаютиз вулканизованного латекса СКИ-3, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем в смесь на основе латекса Неопрен-750, приведенную в примере 1. Затем проводят синерезис, сушку и вулканизацию по режимам, указанным в примере 1. Сопротивление отслаиванию латексной пленки от трикотажа составляет 2,63 кгс/см. Примере. Процесс ведут по примеру 6, однако латекс СКИ-3 г содержащий вулканизующую группу, подвергают предварительной вулканизации при 70°С в течение 30 мин. Форму с образовавшимся гелем извлекают из вулканизованного латекса СКИ-3, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем в смесь на основе натурального латекса типа Квалитекс, приведенную в примере 2. Затем проводят синерезис, сушку и вулканизацию по режимам, указанньм в примере 2. . Сопротивление отслаиванию латексной пленки от трикотажа составляет 2,63 кгс/см. П р и м е р 9. Процесс ведут по примеру 3, однако фонолу, с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки смесью этилового спирта и уксусной кислоты погружгиот в латекс СКИ-3, извлекают из него, пргружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а Iзатем в смесь на основе латекса Неопрен-750, приведенную в примере 1. Затем проводят синерезис, сушку и вулканизацию по режимам, указанньал в примере 1. Сопротивление отслаиванию латекснйй пленки от трикотажа составляет 0,55 кгс/см. П р и м ер 10. Процесс ведут по примеру 3, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки смесью этилового спирта и уксусной кислоты погружают в латекс ную смесь на основе СКИ-3, содержащ вулканизуквдую группу, извлекают из нее и погружают в 8%-ный водный рас вор азотнокислого кальция, а затем в смесь на основе натурального лате са типа Квалитекс, приведенную в примере 2. Затем проводят синерезис сушку и вулканизацию по режимам, ука занным в примере 2. Сопротивление отслаиванию латексвой пленки от трикотажа составляет 0,54 кгс/см.. Из приведенных примеров видно, что наибольшие значения гщгезии латексной пленки к трикотажу достигаются при использовании для получения промежуточного слоя латекса синтетического каучука СКИ-3,содержащего вулканизующую группу или натурального вулканизованного латекса. При этом адгезия возрастает в 5-6 раз по сравнению со случаями, когда промежуточный слой не был сформирован (примеры 1 и 2), а также когда промежуточный слой сформирован из латекса СКИ-3, не содержащего вулканизующую группу (примеры 9 и 10) . Однако в случае использования для получения защитного покрытия смеси на основе латекса Неопрен-750 адгезия между заготовкой и защитной пленкой оказывается меньше, чем между промежуточным слоем и трикотажем Для увеличения адгезии предлагается заготовку дополнительно до обработки коагулянтом макать в смесь на основе латекса Неопрен-750, как это описано в нижеследующих примерах При м е р 11. Процесс ведут по примеру 3, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки коагулянт и формирования слоя из вулканизованного натурального латекса Ревультекс погружают в смесь на основе латекса Неопрен750, приведенную в примере 1, извле кают из нее, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем снова в смесь на основе латекс Неопрен-750. Затем проводят сине-, резис, сушку и вулканизацию по режимам, указанным в примере 1. Адгезия между защитным слоем и заготовкой составляет 2,95 кгс/см. П р им е р 12. Процесс ведут по примеру 5, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после обработки коагулянтом и формирования слоя из латекса СКИ-3, содержащего вулканизующую группу. Приведенную в примере 5, погружают в смесь на основе латекса Неопрен-750, приведенную в примере 1, извлекают из нее, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем снова в смесь на основе латекса Неопрен750. Затем проводят синерезис, сушку и вулканизацию по режимам, указанным в примере 1. Адгезия между защитным слоем и заготовкой составляет 3,4 кгс/см. П р и м е р 13. Процесс ведут по примеру 7, однако форму с надетой на нее трикотажной заготовкой после ; обработки коагулянтом и формирования слоя из вулканизованного латекса СКИ3 погружают в смесь на основе латекса Неопрен-750, приведенную в примере 1, извлекают из нее, погружают в 8%-ный водный раствор азотнокислого кальция, а затем снова в смесь на основе латекса Неопрен-750. Затем проводят синерезис, сушку и вулканизацию по режимам, указанным в примере 1 . Адгезия между защитным слоем и заготовкой составляет 3,6 кгс/см. Предлагаемый способ изготовления резино-трикотажных перчаток с повышенной с1дгезией латексной пленки к трикотажной основе может быть использован при изготовлении перчаток для химической, рыбной, строительной, кожевенной и других отраслей народного хозяйства. Экономический эффект от внедрения резино-трикотажных перчаток составит ориентировочно 1 млн. руб.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТРИКОТАЖНЫХ ПЕРЧАТОК, включакидий Обработку коагулянтом надетых на форму трикотажных заготовок, макание в латекснуй смесь, синерезис, сушку, вулканизацию покрытия и съем перчаток .с формы, отличающи йс я тем, что, с целью увеличения сопротивления отслаиванию резинового покрытия от трикотажа и обеспечения целостности покрытия, макание проводят сначала в смесь на основе латекса синтетического изопренового каучука, содержащую вулканизующую группу, или в вулканизованный натуральный латекс, а перед синерезнсом снова заготовки обрабатывают коагулянтом и макают в смесь на основе латекса натурального каучука, содержащую вулканизу101цую группу. 2. Способ изготовления резино-трикотажных перчаток,включакштй обработку коагулянтом надетых на форму трикотажных заготовок, макание в латексную смесь, синерезис, сушку, вулканизацию покрытия н съ«4 перчаток с формы, отличающийся тем, что, с целью увеличения сопротивления отслаиванию резинового покрытия от трикотажа и обеспечения целостности покЕв:1тия, макание проводят i сначала в смесь на основе латек.са синтетического :Лзопреновюго каучука, СО содержащую вулканизующего группу, или в вулканизованный натуральный латекс, а перед синерезисом заготовки макают в смесь на основе xjriopcHtipeHOBoro каучука с вулканизукяцей группой, затем обрабатывгнот коагулянтом и снова макают в смесь на основе латекса хлоропренового каучука с вулканизующей группой. ч Nl О 4