Изобретение относится к снособам изготовления металлокерамнческого инструментального матерна.та, получаемого в результате алюмннотермического процесса и состоящего ил частиц твердых окислов, например алюминия, н металлов: железа, :niкеля, хрома, марганца, кремния и бора. Известные материалы такого род,а не дают возможности получить прочное соединение их с державкой инструмента в процессе их изготовления методом горячего прессопаиия. Для устранения этого недостатка и обеспечения прочного соединения сваркой инструментального материала с державкой в процессе прессовання предлагается, согласно изобретению, в шихту д;1я алюминотермической реакции вводить окислы металлов, которые в результате их восстановлеиия образуют сплав типа хромобористого чугуна, а н процессе алюминотермической реакции материал подвергать воздействию у;1ьтразвуковых колебаний. При этом происходит измельчение и перемешивание зерен инструментального материала, который образуется из
мельчайших частиц корунда, сцемечтнрованных мeтaлличecки i сплавом типа хромо-бористого чугуна. Такой сплав в процессе алюминотермической реакции и горячего прессования сваривается с металлом державки инструмента, образуя достаточно прочное соединение. В процессе приготовления инструментального материала шихту из порошкообразного алюминия н окис.тов металлов помепииот в пpecc-фop гv вместе, с державкой.
Для возбужден1 я алюминотермчческой реакции пресс-форму с шихтой нагревают электрическим током, вводят ультразвуковые колебання и подвергают нрессовапню. В процессе горячего прессования изделие получает окончательную конфигурацию, а инструментальный материа.ч прочно сваривается с материалом державки.
Предмет и 3 о б 1 е т е и ц я
1. Способ изготовления инструме; тального материала, состояи;сго из
зерен , сцементировапиых металлическим.., сплавом в результате алюминотермической реакции и горячего прессования шихты вместе с державкой: ияструмента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прочного соединения инструментального материала с материалом державки, в шихту для алюмииотермического процесса вгводят
окислы металлов, которые после ix восстановления образуют сплав тнт хромобористого чугуна.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью измельчения и перемещения частиц приготавливаемого материала, последн11Й в процессе алюминотермической реакции подвергают воздействию ультразвуковых колебаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения инструментального материала | 1955 |
|
SU107958A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ФЕРРОТИТАНА | 2002 |
|
RU2282673C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ С АРМИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ | 2005 |
|
RU2304185C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме | 2016 |
|
RU2643400C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ КАРБИДОСТАЛИ С КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ | 2006 |
|
RU2309817C2 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2032524C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2098388C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2017 |
|
RU2657675C1 |
Способ комплексной переработки сточных вод гальванических производств | 2018 |
|
RU2674206C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1955-03-31—Подача