Способ очистки газов от оксидов азота Советский патент 1984 года по МПК B01D53/86 B01D53/56 B01D53/75 

СО

со

Изобретение относится к способам очистки газов от оксидов азота и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ очистки газов от оксидов азота, основанный на пропускании отходящих газов через нагретый кокс, при котором отходящие газы смешивают с углекислым газом при соотнощении (NO, NOa): СОг 1:1 - 1:2, а кокс нагревают до 430550°С 1.

Однако данный способ очистки не обеспечивает полного восстановления оксидов азота.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от оксидов азота при 260-530°С на катализаторе, представляющем собой оксиды Сг, Мп, Fe, Со, Ni, Си, нанесенные на алюмосиликат. Способ обеспечивает степень очистки до 90% 12.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от оксидов азота, включающему контактирование при повышенной температуре газов с катализатором - оксидами переходных металлов, нанесенными на алюмосиликат, очищаемые газы предварительно пропускают через слой активированного угля с температурой 500600°С.

Технология способа состоит в следующем.

Дренажные газы, содержащие оксиды азота, подают на предварительно нагретый в первой емкости активированный уголь с температурой 500-600°С. Образующуюся газовую смесь, содержащую NX, СО., СО и NO с соотношением NO .СО, равным 1, подают в емкость со слоем алюмосиликата, промотированного окислами металлов с температурой 250-300°С. Одновременно по трубопроводу во вторую емкость подают воздух. Нагретые элементы включают до подачи очищаемых газов в емкости с углем и

катализатором. Очищенные газы сбрасывают через вентиль в атмосферу. Расходомеры регулируют оптимальную подачу, обеспечивающую полное восстановление оксидов азота. По окончании Процесса в колосник первой емкости подают сжатый газ и удаляют из колосника образующуюся зону в процессе сгорания активированного угля через фильтрующие заслонки.

С помощью устройства дозасыпки в процессе (Сгорания угля осуществляют наполнение емкости и постоянное положение уровня угля по отношению к нагревательному элементу. Датчики температуры регулируют работу нагревательных элементов.

Пример 1. Дренажный газ с начальной концентрацией NOx 1,5 г/л пропускают через слой активированного угля при 480°С, после чего подают на слой катализатора СиО, СггОз апюмосиликат при 300°С, получают 87,8% -гепени очистки от NOx- СО в очищенном газе не обнаружено.

Пример 2. В условиях примера 1, но при температуре активированного угля 500°С, получают 92,1% степени очистки от NOx. СО в очищенном газе не обнаружен. Пример 3. В условиях примера 1, но при температуре активированного угля 550°С, получают 97,6% степени очистки от NOx. СО в очищенном газе не обнаружен.

Пример 4. В условиях примера 1, но при температуре активированного угля 600°С, 0 получают 99,8% степени очистки от обнаружен в количестве 2,5 об.%.

Пример 5. В условиях примера 1, но при

температуре активированного угля 620°С,

получают степень .очистки 96,3% OTNOx .

СО в очищенном газе составлял 14,8%, что

требует специальной очистки.

Как следует из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от NOx до 92,1-99,8% против 90% в известном способе, при этом при температуре 0 активированного угля менее 500°С повышение степени очистки не достигается, а при температуре выше 600°С в газе после очистки появляется большое количество вредной примеси СО.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА, включающий контактирование при повышенной температуре газов с катализатором - оксидами переходных металлов, нанесенными на алюмосиликат, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, очишаемые газы предварительно пропускают через слой активированного угля с температурой 500-600°С.