Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B7/00 

Описание патента на изобретение SU1119851A1

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Известна форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон, отодвижные продольные и размещенные между ними поперечные борта 1.

Недостатками данной формы являются сложность осуществления немедленной распалубки и повышенная трудоемкость обслуживания.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон с направляющим пазом по периметру, сблокированные попарно и расположенные симметрично продольной оси поддона параллельные рычаги, внутренние и наружные продольные и поперечные, соединенные с траверсами борта, причем траверсы опираются на продольные борта и соединены с поддоном 2.

Недостатком известной формы является невозможность изготовления изделий с немедленной распалубкой.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления изделий с немедленной распалубкой.

Эта цель достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон с направляющим пазом по периметру, сблокированные попарно и расположенные симметрично продольной оси поддона параллельные рычаги, внутренние и наружные продольные и поперечные, соединенные/с траверсами борта, причем траверсы опираются на продольные борта и соединены с поддоном, снабжена поперечными горизонтальными штангами, соединяющими по торцам продольные борта, а в каждом наружном продольном борту образован дополнительный направляющий паз, в котором размещены нижние концы параллельных рычагов.

На фиг. 1 показана предлагаемая форма в собранно. виде, аксонометрия; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант расположения поперечных бортов.

Форма содержит поддон 1, с направляющим пазом 2 по периметру торцовой поверхности, наружные продольные борта 3, выполненные в виде формующего листа 4 двух гнутых профилей 5, образующих направляющий паз 6, внутренние продольные борта 7, поперечные борта, каждый из которых выполнен в виде траверсы 8 с направляющими пазами 9, по которым перемещаются фиксаторы ограничительных стенок 10, выполненные в виде пазовых винтов 11 и

прижимных гаек 12. На концах траверсы 8 закреплены посредством щарниров 13 и попарно сблокированы параллельные рычаги 14, нижние концы которых помещены в пазу 6 продольных бортов 3 с помощью щарниров, аналогичных щарнирам 13. НаружЧые продольные борта 3 и внутренние борта 7 выдвинуты за пределы задних стенок траверс 8 и имеют с двух сторон отверстия 15, выполненные на одном уровне, в которые пропущены горизонтальные штаи5 ги 16. Бортовая оснастка закреплена на поддоне с помощью запорных приспособлений 17, нижние L-ъбразные концы которых помещены в пазу 2 .поддона 1, а верхний конец в виде винтовой гайки 18 закреплен в планке 19 траверсы 8.

Форма работает следующим образом.

После усадки бетона и достижения им

распалубочной прочности откручиваются

винтовые гайки 18 и открываются запорные

приспособления 17. В отверстия 20 травер5 СЬ1 8 устанавливаются строповочные крюки 21 и осуществляется подъем траверс 8 с ограничительными стенками 10 совместно с продольными бортами 3.

В процессе снятия бортов за счет наличия попарно сблокированных рычагов 14

0 сперва на изделиях открываются ограничительные стенки 10 поперечных бортов, а затем открываются продольные борта за счет наличия щтанг 16. Снятая бортоснастка подается на чистку и смазку и устанавливается , на другой поддон поста формования.

Использование предлагаемого технического решения позволяет осуществлять немедленную распалубку форм при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей

0 или после набора изделием распалубочной прочности, или после предварительной тепловой обработки. Учитывая, что длительность формования при немедленной распалубке составляет незначительное время по

, сравнению с общей длительностью изготовления изделий, многократное использование бортов обеспечивает снижение металлоемкости парка форм почти на величину массы бортов, которая составляет 15-35% общей массы формы.

Фиг. г

Похожие патенты SU1119851A1

название год авторы номер документа
Многоместная форма для изготовления трубчатых изделий из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой 1980
  • Дмитревский Александр Васильевич
  • Гаджиев Шапи Гаджиевич
  • Зайцев Федор Иванович
  • Низовкин Георгий Александрович
SU1070010A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей с немедленной распалубкой 1982
  • Мотин Александр Васильевич
  • Коненков Василий Яковлевич
SU1071433A1
Форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей 1983
  • Яковлев Федор Георгиевич
  • Каминов Аркадий Леонидович
  • Липатов Петр Ефимович
SU1161397A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1976
  • Дюбков В.Т.
  • Мельникова Л.А.
  • Гаевой А.Ф.
  • Липский Г.Н.
  • Лихопуд А.П.
  • Лондаренко Ф.Н.
SU936556A1
Установка для изготовления строительных изделий 1980
  • Стус Михаил Дмитриевич
  • Дубовик Владимир Устинович
  • Ходосевич Вильгельм Ефимович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU992192A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1983
  • Обухов Алексей Иванович
  • Обухов Владимир Павлович
  • Вахрушев Михаил Поликарпович
SU1135655A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1980
  • Дюбков Вадим Тимофеевич
  • Дюбкова Нина Николаевна
SU912505A1
Сердечник для изготовления изделий из бетонных смесей с пустотами 1989
  • Кирсанов Александр Владимирович
SU1719212A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1987
  • Выбыванец Николай Николаевич
  • Костромин Анатолий Иванович
  • Шапиро Лев Анисимович
SU1491725A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2004
  • Ремейко Олег Александрович
  • Ройтер Владимир Леонидович
  • Оганесянц Сергей Левонович
RU2274545C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 119 851 A1

Реферат патента 1984 года Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон с направляющим пазом по периметру, сблокированные попарно и расположенные симметрично продольной оси поддона параллельные рычаги, внутренние и наружные продольные и поперечные, соединенные с траверсами борта, причем траверсы опираются на продольные борта и соединены с поддоном, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с немедленной распалубкой, она снабжена поперечными горизонтальными щтангами, соединяющими по торцам продольные борта, а в каждом наружном продольном борту образован дополнительный направляющий паз, в котором размещены нижние концы параллельных рычагов. Ю 20

Формула изобретения SU 1 119 851 A1

8

х

//

Фиг.д

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1119851A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1978
  • Дюбков В.Т.
SU984146A2
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР № 1989907, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 119 851 A1

Авторы

Дюбков Вадим Тимофеевич

Фомин Владимир Александрович

Липский Геннадий Николаевич

Демьяненко Владимир Сергеевич

Боровский Петр Антонович

Мигулина Людмила Ивановна

Даты

1984-10-23Публикация

1983-07-21Подача