Устройство для оценки качества тиснения бумажных материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N33/34 

1 Изобретение относится к устройствам для орредёления качества тиснения бумажных материалов, например тисненого переплетного материала или тисненых обсев. Известно устройство для измерения продольного профиля поверхности изделий, содержащее базовую линейку, каретку и установленный на ней измерительньй и регистрирующий механизмы. Для записи в устройстве имеются щуп, рычаг и писец Ш . Такой механизм не обладает необхо димой чувствительностью и не соответ ствует задаче оценки качества неровностей тисненых бумажш х материалов, на поверхности которых впадины и выступы чередуются скачкообраз но. Кроме того, для оценки качества тиснения необходимы по крайней мере две диаграммы-до и после выклейки проверяемого образца. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для оценки качества тиснения бумажных материалов содержащее установочную плиту с меха низмом измерения и записи, базовое основание, имеющее проем для иглы механизма измерения и записи, кассе ту для образца материала и привод. Механизм измерения и записи содержит два рычага, расположенных параллельно и соединенных с одной стороны поперечной связью, жесткой или пружинной,. На противоположном ко це нижнего рычага установлена игла, а на конце верхнего - якорь. Привод включает двигатель и ходовой винт с гайкой. С последней связана кассе та для крепления образца на плоском основании. Образец при работе устройства перемещается, а игла с системой рычагов неподвижна. Диаграммна бумага крепится между штифтами корпуса и перемещается вращением пары валиков. Она проходит между электро магнитом и якорем, который вычерчивает на ней диаграмму неровностей поверхности тисненых материалов tZJ Известное(устройство обеспечивает запись диаграммы поверхности тис пеных бумажных материалов, однако характеризуется нестабильностью положения образца и его движения, вер тикальными смещениями при записи ди граммной бумаги, что затрудняет ее 82 чтение и сравнение с повторной диаграммой после выклейки образца. Кроме того, конструкция устройства не обеспечивает получение на диаграммной бумаге записи профилей неровностей поверхности образца до и после выклейки по индентичным точкам, так как необходимо производить повторную заправку диаграммной бумаги. Указанные обстоятельства оказывают отрицательное влияние на точность и удобство оценки качества тиснения. Цель изобретения - повьпвение точности и удобства оценки качества тиснения бумалсных материалов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для оценки качества тиснения бумажных материалов, включающем установочную плиту с механизмом измерения и записи, базовое основание, имеющее проем для иглы механизма измерения и записи, кассету для образца материала и привод, ба зовое основание снабжено направляющими, механизм измерения и записи имеет винт с коническим након€;чником для корректировки записи по высоте, установочная плита кинематически соединена с приводом, установлена на направляющих основания и имеет закрепленную на ней с зазором одним концом пластинчатую пружину, на свободном конце пружины смонтирован механизм измерения и записи, винт которого коническим наконечником размещен в зазоре между пластинчатой пружиной и установочной плн.той, а кассета для образца материала имеет прижим для фиксации ее к нижней стороне базового основания. На фиг . 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; фиг. 2 - то же, поперечный разрез; фиг. 3 - схема расположения диаграммной бумаги. Устройство для оценки качества тиснения бумажных материалов содержит базовое основание 1 с плитой 2 (фиг. 2), механизм измерения и записи (фиг,), содержащий иглу 3, систему рычагов, в которую входит нижний 4 и верхний 5 рычаги, соединенные -жестким или пружинным звеном 6 и установленные на осях 7. Игла 3 установлена на нижнем рычаге 4 с помощью оси 8, а па конце верхнего рычага 5 закреплен с помощью пластинчатой пружнны 9 якорь 10, взаимодействующий с электромагнитом П.Эл менты 3-10 механизма измерения и записи помещены в корпусе 12. Устройство имеет установочную плиту 13, установленную на плите 2 базового основания 1 с помощью направляющих 14, расположенных на обращенных одна к другой поверхностях плиты 13 и плиты 2 основания 1. Направляющие выполнены в виде калиброванных прутков и шариков с сепараторами. Сверху на установочной плите 13 с помощью винтов 15 прикреплена одним концом пластинчатая пружина 16 прямоугольной формы, а на свободном конце пластинчатой пружины 16 закреплен механизм измерения и записи. Устройство имеет винт 17 для корректировки записи по высоте, который закреплен в корпусе 12 механизма измерения и записи, проходит через окно в пластинчатой пружине 16 и коническим наконечником 18 входит в зазор между пластинчатой пружиной 16 и установочной плитой 13.

Привод устройство (фиг. I) содержит реверсивный электродвигатель 19, шкив 20, тросик 21, концы которого закреплены на основании 1. Двигатель 19 (фиг.2) установлен с помощью кронштейна 22 на плите 13, для чего в пластинчатой пружине 16 выполнено окно 23.На основании 1 установлено приспособление для зажима диаграммной бумаги, выполненное в виде пары зажимов 24 (фиг.З). В плите 2 базового основания I выполнен (фиг.2) продольный проем 25 для прохода иглы 3.

Кассета для образца материала выполнена в виде прижимной пластины 26 прямоугольной , расположенной под плитой 2. К пластине 26 жестко прикреплен брус 27, выполняющий функцию ребра жесткости и являющийся соединительным элементом, которым пластина 26 с помощью осей 28 щарнирно соединена с концами двух рычагов 29. В боковых стенках основания 1 поворотно установлены две оси 30, внутренние концы которых жестко соединены со свободными концами рычагов 29. Кассета для образца имеет две пружины 31, концы которых закреплены на брусе 27 прижимной пластины 26 и на основании 1.

Устройство имеет П образную ручку 32, которая, охватывая устройство

служит для его переноски. Концы ручки 32 жестко соединены с наружными концами осей 30. Для управления работой устройства имеются включатель 33 (фиг.1), концевые выключатели (не показаны) и переключатель 34 рода работы, которьй закреплен на брусе; 27 (фиг. 2) и с которым через рычаги 29 взаимодействует П-образная; ручка 32, которая может иметь вертикальное или наклонное положение. Устройство закрыто снизу поддоном 35, а сверху кожухом 36.

Устройство работает следующим образом.

Включатель 33 переводят в рабочее положение Включено. Ручку 32 поворачивают в наклонное положение для установки образца 37 на прижимной пластинке 26 (наклонное положение ручки 32 и положение элементов кассеты для крепления образца показаны на фиг. 2 пунктирными линиями).

При этом механизм измерения и записи вместе с приводом перемещается в исходное положение. С помощью зажимов 24 (фиг.З)диаграммную бумагу закрепляют таким образом, чтобы она располагалась между якорем 10 и электромагнитом И. На прижимную пластину 26 кладут образец с подложкой,переводят ручку 32 в вертикальное положение. Пластина 26 под воздействием пружин 31 прижимает образец 37 к нижней плоскости плиты 2 и исследуемая часть образца располагается под продольным проемом 25, в котором перемещается игла 3. Плита 13 с механизмом измерения и записи совершает рабочий ход по направляющим 14, а игла 3 перемещается по поверхности образца 37 тисненого материала. Движение иг- лы 3 по неровностям передается через систему рычагов якорю 10. Электромагнит II, включенный в сеть через диод, заставляет якорь 10 вибрировать и вычерчивать на диаграммной бумаге профилограмму поверхности образца в масштабе 10:1. В конце рабочего хода плита 13 останавливается с помощью концевого выключателя. Ручку 32 переводят в наклонное положение и прижимная пластина 26 освобождает образец, а переключатель 34 рода работы своим рычажком упирается в упор на поверхности поддона 35, плита 13 перемещается в исходное положение и останавливается с помощью концевого выключатели. Для получения нескольких профилограмм на одной диаграммной бумаге вращением винта 17 корректируют запись по высоте. Конический наконечни 18 винта 17 при завинчивании его вхо дит глубже в зазор между; плитой 13 и пружинной пластиной 16 и отжимает последнюю вверх вместе с элементами 3-10 механизма измерения и записи, заключенными в корпусе 12. При повторном движении иглы 3 по поверхност образца получается вторая профилограмма, расположенная ниже первой. Это важно для правильной, более точной оценки качества тиснения до и после выклейки и сушки -тисненого. бумажного материала. В качестве последнего могут быть, например, образщл тисненых обоев или тисненой переплетной бумаги. Сравнивая профилограммы, полученные на одном образце, оценивают качество тиснения, его стабильность при физико-механическом воздействии на образцы материала. Предлагаемое устройство служит для измерения выступов на поверхности размером 0,1-2,5 мм при давлении иглы на поверхность образца 0,050,1 ОН. Конструктивные признаки в их сочетании обеспечивают повьпиение точности и удобства оценки качества тиснения бумажных материалов, стабильность положения диаграммной бумаги и образца,перемещения иглы механизма измерения и записи, возможность получения на одном листе диаграммной бумаги двух или более профилограмм и удобство их сравнения для оценки качества тиснения бумажных материалов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТИСНЕНИЯ БУМА}КНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установочную плиту с механизмом измерения и записи, базовое основание, имеющее проем для иглы механизма измерения и записи, кассету для образца материала и привод, отличающееся тем, что, с целью поБьшения точности и удобства оценки, базовое основание снабжено направляющими, механизм измерения и записи имеет винт с коническим наконечником для корректировки записи по высоте, установочная плита кинематически соединена с приводом, установлена на направляющих основания и имеет закрепленную на ней с зазором одним :концом пластинчатую пружину, на свободном конце, пружины смонтирован механизм измерения и записи, винт которого коническим наконечником размещен в зазоре между пластинчатой пружиной и установочной плиО) той, а кассета для образца материала имеет прижим для фиксации ее к нижней стороне базового основания. О е