Способ увеличения объема табака Советский патент 1984 года по МПК A24B3/18 

11 Изобретение относится к способу подготовки табака к производству курительных изделий, в частности к способу увеличения объема табака. Известен способ увеличения объема табака, включающий обр§,ботку пропиточным веществом под давлением с последующим снижением давления до ат мосферного и термообработкой lj . Известен способ увеличения объема табака, включающий обработку газо образным азотом и/или аргоном под давлением при 0-50 С с последующим снижением давления до атмосферного и термообработкой 2. Однако известные способы характеризуются недостаточно высоким качеством получаемого табака. Цель изобретения - повьшзение качества обрабатываемого табака. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу увеличения объема табака, включающему обработку газообразным азотом и/или аргоном под давлением при 0-50 С с последующим снижением давления до атмосферно го и термообработкой, обработке газообразным азотом и/или аргоном подвер гают табак влажностью 5-17%, а перед термообработысой табак в течение 0,510 мин пропитывают насьпденным водяны паром влагосодержанием 0,5-10 кг/м. Пример. 200 г резанного табака сорта Вирджиния загружают в цилиндрическую, сверху открытую металлическую емкость, которую подают в автоклав, снабженный обогреваемым кожухом. После закрытия в автоклав вводят азот или аргон до достижения конечного давления, указанного в таблице, в которой также указана температура (в кожухе автоклава), пр которой проводят обработку азотом ил аргоном. После обработки азотом или . аргоном производят снижение давления до атмосферного в течение времен указанного в таблице. Автоклав открывают, металлическую емкость вынимают и обработанный таки образом табак подают на стеклянную подложку, на которой его распределяют с образованием холста. Затем таба подвергают пропитыванию насыщенным водяным паром с указанным в таблице водосодержанием, подаваемым при помощи сопла. Обработанный таким образом табак сушат путем термообработки нагретым до 200 С воздухом. 72 Способность к набивке подготовлен-, ного таким образом табака исследуют следующим образом. Пробы хранят при 21 С и относитель ной влажности 60% в течение 36 ч, после чего после достижения равновесной влажности способность к набивке определяют при помощи денсиметра Боргвальда. Полученные при этом результаты сравнивают с результатами необработанной пробы и достигаемое повышение способности к набивке определяют в %. Кроме того, в % также определяют повышение способности к набивке табака, обеспечиваемое известным способом по сравнению с необработанной пробой. При этом известный способ проводят в тех же условиях, что и соответствующий пример предлагаемого способа, за исключением следующих различий: обработке азотом или аргоном подвергают табак влагосодержанием 22,2% и термообработку проводят при помощи микроволн. Затем сравнивают результаты по способности к набивке табака, достигаемые предлагаемым и известным способами по сравнению с необработанной пробой. В таблице указано, на сколько процентных единиц способность к набивке подготовленного предлагаемым способом табака пр-евьш1ает способность к набивке табака, подготовленного известным способом (А, Б, В, Г. Д, Е, Ж, 3 - сравнительные примеры, подтверждающие, существенность предлагаемых пределов влажности табака, водосодержания насыщенного водяного пара и продолжительности пропитывания. При этом пример А представляет собой сравнительный опыт к примерам За и 36 пример В - к примеру 4б, пример В к примерам 66 и 6в, пример Г - к примеру 76, пример Д -. к примеру 16, пример Е - к примеру 1в, пример Ж к примеру 565 а пример 3 - к примеру 5в). Сравнение результатов примеров А-Г с результатами примеров За, 36, 46, 66 и 76 свидетельствует о том, что при проведении предлагаемого способа вне данных пределов влажности табака и водосодержания насьш(енного пара желаемая высокая способность к набивке не достигается, тогда как .сравнение результатов примеров 16 и 56 с результатами сравнительных примеров Д и Ж сввдетельствует об ухудшении способности к набивке табака при 31 проведении П1х)питывания в ч-ечение менее 0,5 мин, а сравнение результатов примеров 1в и 5в с результатами сравнительных примеров Е и 3 свидетельствует о том, что при Лроведении пропитывания в течение более 10 мин способность к набивке табака дгшее существенно не улучшается. Лучшая способность к набивке подготовленного предлагаемым способом табака обусловлена тем, что более интенсивное охлаждение при отдувке 74 газа, наблюдаемое у табака с меньшим влагосодержанием, приводит к включению в табак большего количества газа. По сравнению с термообработкой по-известному способу подачи насыщенного водяного .пара с водосодержанием 0,5-10 кг/м приводит к ввделению конденсацией значительно большого количества энергии и, таким образом, к мгновенному увеличению объема при одновременной пропитке влагой и связанном с этим повышении эластичности стенки ячеек.

СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА ТАБАКА, включающий обработку газообразным азотом и/нли аргоном под давлением при 0-50°С с последующим снижением давления до атмосферного и термообработкой, отличающий,с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого табака, обработке газообразным азотом и/или аргоном подвергают табак влажностью 5-17%, а перед термообработкой табак в течение 0,5-10 мин пропитывают насьщенным водяным паром влагосодержанием 0,5-10 кг/м.

Азот 20

300

1а

12,0 1,3

0.5

Продолжение таблицы