Установка для электростатического напыления покрытий на изделия Советский патент 1984 года по МПК B05B5/08 

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, модуль пульверизации камеры нанесения, отделочного слоя снабжен на выходе ионизационным отсеком.

3.Установка по пп. 1 4 2, отличающаяся тем, что отсеки модуля пульверизации камеры нанесения отделочного слоя выполнены смежными,

4. Установка по пп. 1 - 3, о тличающаяся тем, что между отсеками модуля пульверизации камеры нанесения отд}елочного слоя установлен дополнительный ионизационный отсек.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРО СТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащая Последовательно установленные камеру для нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха, расположенными с обеих сторон модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пульверизации, имеющим электростатические распылители порошка, и модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации, отличающаяся тем, что, с целью повьше.ния качества покрытий, модуль пульверизации камеры нанесения грунтовочного слоя вьтолнен в виде отсека для предварительного распыления порошка, по обоим торцам которого расположены сообщающиеся с ним ионизационные отсеки-для нанесения предварительно распыленного порошка на изделие, а модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя выполнен из двух последовательно расположенных отсеков, имеющих отдельные резервуары для порошка, и ионизационного отсека на входе. Ю О СО It. 5 Pui.i б 7 е

Изобретение относится к технике электростатического нанесения на изделие, по меньшей мере, двух накладывающихся друг на друга слоев покрытия с разньгми характеристиками в зависимости от свойств наносимого порошкообразного материала.

Известна установка для электростатического напьшения покрытии на изделия, содержащая последовательно установленные камеру для нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха, расположенными с обеих сторон модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пулверизации, имеющим электростатические распьшители порошка, и модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации l ,

Однако технология многослойного покрытия из различных материалов с помощью известной установки требует, чтобы первый грунтовочный слой бьш очень тонким (около 20 мкм), равномерным и имел незначительный электростатический заряд, что практически неосуществимо из-за интенсивного процесса электростатического распыления и осаждения порошка. Обычно это требует применения -механических устройств для вертикального возвратно-поступательного движения пистолета-распылителя,

Кроме того, отделочный слой не должен быть загрязнен грунтовочным слоем, имеющим совершенно другой химический состав. Однако в известной установке в камере нанесения отделочного слоя струи отделочного порошка отделяют грунтовочный слой. Так как рециркуляция нанесенного порошка

является полной, то происходит загрянение отделочного слоя,

Целью изобретения является повышение качества покрытия,

Поставленная цель достигается тем что в установке для электростатического напыления покрытий на изделия, содержащей последовательно установленные камеру для нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха, расположенными с обеих сторо модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пульверизации, имеющим электростатические распьшители порошка, и.модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации, модуль пульверизации камеры нанесения грунтовочного слоя вьшолнен в виде отсека для предварительного распыления порошка, по обоим торцам которого расположены сообщающиеся с ним ионизационные отсеки для нанесения предварительно распьшенного порошка на изделие, а модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя вьтолнен из дву последовательно расположенных отсеко имеющих отдельные резервуары для порошка,, и ионизационного отсека на входе.

Модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя снабжен на выходе ионизационным отсеком.

Отсеки модуля пульверизации камеры нанесения отделочного слоя вьшолнены смежными.

Между отсеками модуля пульверизации камеры нанесения отделочного слоя установлен дополнительный иониз ционный отсек.

На фиг,1 изображена установка с камерой нанесения грунтовочно1-о слоя 3 и камерой нанесения отделочного слоя, общий вид; на фиг.2 - камера нанесения отделочного слоя,вид сперед разрез; на фиг.З - камера нанесения отделочного слоя в плане, разрез; на фиг.4 - камера нанесения отделоч ного слоя, частичный разрез; на фиг,5 - узел I на фиг.2; на фиг.6 разрез А-А на фиг.5. Установка электростатического напьшения содержит подвеску с изделием 1, перемещающуюся по конвейеру 2, камеру нанесения грунтовочного слоя, включающую модуль 3 фильтрации, модуль 4 пульверизации, модуль 5 фильтрации и камеру нанесения отделочного слоя, включающую модуль 6 фильтрации, модуль 7 пульверизации, модуль 8 фильтрации. Модул 7 пульверизации камеры на несения отделочного слоя содержит разделенные перегородкой 9 отсеки 10 и 11, снабженные электростатическими распылителями 12, установле ными на трубах 13 и захватывающими порошок из резервуаров 14 и 15, снабженных флюидизирующим элементом 16. Отсеки 10 и 11 расположены межд двух ионизационных отсеков 17 и 18, образованньк стенками 19, 20 и 21, 22 соответственно. Ионизационные отсеки сообщаются с модулем 7 пульв ризации с помощью центрального прохода 23 и содержат ионизирующие эле менты 24, вьшолненные из изоляционных труб, смонтированных вертикальн и снабженных ионизационными стержня ми 25, установленными с зазором в отверстиях труб. Стержни закреплены в стенках труб, противоположных отверстиям, и направлены к центру ион зационных отсеков перпендикулярно оси перемещения изделий. Стержни электрически соединены с источником высокого напряжения (не показан) и расположены по образующей по всей высоте трубы с промежутками 10-100м Изоляционная труба закрыта на одном конце изоляционной пробкой, через которую проходит токоподводящий про вод высокого напряжения, а второй конец подсоединен к системе подачи сжатого воздуха (не показана). Каждый отсек ионизации снабжен ситом 26, содержащим металлическую сетку, приклеенную к металлической рамк;е 27, соединенной через угольни 28 с пневмовибратором 29. Упругая подвеска сита обеспечивается резино 194 выми лентами 30, которые обеспечивают также герметичность, предотвращающую утечку порошка. Резиновые ленты закреплены между угольников 31, которые могут скользить в профилях 32, удерживающих порошок, что позволяет снимать сита для чистки, вытягивая их через дверки в стенках отсека. Отделение металлических частиц и транспортировка порошка к резервуарам 14 и 15, образующим дно модуля пульверизации, обеспечивается наклонным металлическим листом 33, которому сообщается вибрация от пневмовибратора 29, и снабженным параллельными ему намагниченными лентами 34, установленными на резине и приклеенными к листу 33 с интервалами, которые позволяют намагниченным частицам скапливаться в период между чистками сита. Два отсека 10 и 11 модуля 7 электростатической пульверизации могут быть разделены сообщающимися с ними ионизационным отсеком, образованным перегородками 35 и 36. Модули 4 и 7 пульверизации порошка расположены соответственно между модулями 3, 5 и 6, 8 фильтрации, содержащими по четыре вертикальных цилиндрических фильтра 37 и снабженными вентиляторами 38, обеспечивающими всасывание аэрозоля через фильтры, в основании которых смонтирован флюидизирующий элемент 39, позволяющий улавливать порошок, падающий из фильтров, и возвращать его в резервуары 14 и 15. Камера нанесения грунтовочного слоя конструктивно отличается от камеры нанесения отделочного слоя лишь отсутствием перегородки 9 в модуле пульверизации порошка ипи разделяющим его на две части ионизационным отсеком, образованным перегородками 35 и 36. Установка работает следующим образом. В первой камере, в которой осуществляется оС ивДение грунтовочного слоя, распыление порошка с помощью распыпителей 12 осуществляют без наложения электростатического поля. В этом случае осаждение порошка осуществляется в ионизационных .отсеках, расположенных с одной и другой стороны модуля 4 пульверизации, из порошкообразного облака. Вследствие этого на изделии осаждается очень тонкий спой порошка толщиной порядка 20-30 мкм. I 1 в камере, где осуществляется напыление верхнего отделочного слоя, в модуле 7 электростатической пульве ризации происходит электростатическое распыление и вследствие этого за1фепление порошка на изделии. Одна ко не весь порошок осаждается на изделиис часть его проникает, в виде облака по одну и другую части отсеков .10 и 11 модуля 7, в частности в ионизационный отсек 17, расположенный перед отсеком 10, где также происходит электростатическое осаждение. Это электростатическое осажде ние в ионизационном отсеке, предшест вующее отсеку электростатической пульверизации, обеспечивая осаждение на изделие очень тонкого слоя порошка, позволяет получить качественное покрытие без загрязнения отделочного слоя с ДействительноJ если бы изделие с нанесенным грунтовочным слоен посту пало бы в отсек электростатической пульверизации 10 без предварительного электростатического осаждения в ионизационном отсеке 17, предшествующем отсеку 10 электростатической пульверизации, произошло бы частичное выдувание грунтовочного слоя под действием распьшителей 12, что приве ло бь к выветриванию грунтовочного слоя И; кроме того, загрязнило бы поропюк, собирающийся в резервуарах 14 и 15, который подвержен повторной циркуляции. Если камера нанесения отделочного слоя содержит ионизационный отсек 18 следующий за отсеком 11 электростатической пульверизации, то в нем завершается осаждение порошка отделочного слоя и за счет порошкообразного облака исключается загрязнение системы фильтрации5 установленной на выходе этого отсека В камере, где осуществляется осаждение порошка отделочного слоЯд 96 модуль пульверизации разделен перегородкой 9 на два отсека 10 и 11 с целью получения верхнего слоя улучшенного качества однако и в этом случае в отсеке 10 пульверизации часть порошка грунтовочного слоя может выдуваться, несмотря на покрытие, нанесенное в ионизационном отсеке 17, предшествующем отсеку 10, и загрязнить порошок верхнего слоя, В этом случае установка ионизационного отсека, образованного перегородками 35 и 36, предотвращает отделение порошка от грунтовочного слоя и, следовательно, загрязнение порошка верхнего слоя. Во вре1уш работы распьшителей порошка 12 ионизирующие стержни 25 получают высокий электрический потенциа Г, а в трубу 13 подается сжатыЛ воздух, который, выходя из отверстий вокруг стержней, препятствует отложению порошка на них. В отсеке 11 расход воздуха превышает расход в отсеке 10,что осуществляется повьш енным давлением воздуха в распылителях, либо с помощью дополнительной подачи сжатого воздуха в отсек 11 Не осевший на изделии порошок просеивается с помощью сит 26,; обеспечиваюшдх также отделение ферропримесей с помощью намагниченных лент 34., Очищенный от ферропримесей порошок собирается в двух резервуарах 14 и 15, что позволяет загрязненному порошку отсека 10 пульверизации не смешиваться с чистым порошком отсека 11 пульверизации. Таким образом, предлагаемая установка может успешно использоваться в технологических процессах, предусматривающих нанесение многослойных покрытий из материалов с различными свойствами, обеспечивая высокие декоративные, и защитные свойства наносимому покрытиюо

J7 6

13 /7 20 3 2/ 18 24- 22 8 37

/

5

21/

2

ш

/2J /

//

I 11

f

I /

25 35 2if

8

гч8игЛ