Устройство для перемещения прессового цилиндра в ротационных машинах глубокой печати Советский патент 1984 года по МПК B41F13/40 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к печатному оборудованию . Известно устройство для перемещения прессового цилиндра в ротационньк машинах глубокой печачи, содержащее силовые цилиндры двойного действия, штоки которых связаны с цапфо выми опорами прессового цилиндра, систему управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам, приспособ ление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра, включающее расположенный в подшипниковых опорах параллельно оси прессового цилиндра синхронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и св занный с неподвижными ; тносительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен Ш В известном устройстве перемещение прессового цилиндра в сторону от лючения натиска заканчивается тогда, когда вентиль переключения блокирует протекание рабочей среды или когда вентиль переключения устанавливается в состояние равновесия между весом прессового цилиндра, его опор и порш ней силовых цилиндров, В данном случае, однако оказьюается, что вентиль переключения не в состоянии удерживать прессовый цилиндр в конце перемещения для отключения в строго Определенном положении, потому что он нагружен полным давлением, и при колебаниях давления, а также вследст вие других возмущающих влияний это может привести к незначительному неконтролируемому протеканию рабочей среды через вентиль переключения, так что прессовый цилиндр в положени отключенного натиска не находится в состоянии покоя, а колеблется в обоих направлениях в той мере, в которой вентиль переключения поперемен но деблокирует или блокирует протека ние рабочей среды. В связи с этим безупречность натиска может быть нарушена. Целью изобретения является предзппреждение неконтролируемых перемещений прессового цилиндра из-за коле баний давления в рабочей среде при положении отключения натиска. Данная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения прессового цилиндра в ротационных машинах глубокой печати,, содержащем силовые цилиндры двойного.действия, штоки которых связаны с цапфовыми. опорами прессового цилиндра, систему управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра, имеющее расположенный в подшипниковых опорах параллельно оси прессового цилиндра синхронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и связанный с неподвижными относительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор имеет по крайней мере один дисковый фрикционный тормоз с одной или несколькими нажимными пружинами, две полумуфты KOTOpioro смонтированы на синхронизирующем валу и соответствующей цапфовой опоре, и средство управления фрикционным тормозом. Данная цель достигается также тем, что средство управления фрикцион ным тормозом содержит связанную с системой управления Тюдачи рабочей среды к силовым цилиндрам рабочую емкость, вьшолненную в корпусе фрикционного тормоза, размещенный в ней и контактирующий с нажимной пружиной поршень, переключающий вентиль, соединенный с рабочей емкостью тормоза, ходовой вентиль для блокировки подачи рабочей среды к поршню и дроссель для включения ходового вентиля с запаздыванием. На фиг.1 изображена принципиальнокинематическая схема печатного аппарата глубокой печати, положение отключенного натиска; на фиг.2 то же, положение включения натиска; на фиг.З - цапфовый опорный узел и синхронизируюлщй вал, вид сверху, частично разрез; , 4 - 7 - система управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам и средство управления фрикционным тормозом при различных режимах работы. В аппарате глубокой печати (фиг.1 и 2) прессовый цилиндр 1 размещен между цилиндром 2 и формным цилиндром 3. Прессовый цилиндр 1 и цилиндр 2 своими цапфами установлены в цапфовых опорах 4 и 5, которые расположев нaпpaвляющиk 6 печатной машиш 1 ны сВОЗМОЖНОСТЬЮ радиального перемещения по отношению к формному цилиндру 3. Прессовый цилиндр 1 установлен с возможностью перемещенич относительно цилиндра 2 и благодаря цилинд ру 3 при перемещении в сторону включения натиска прижимается к цилиндРУ 2.Па остове машины закреплены силовые цилиндры двойного действия 7 и 8, которые своими штоками связаны с соответствуюпй ми цапфовыми опорами 4 и 5. С цапфовыми опорами 4 и 5 жестко связаны подшипниковые опоры 9 и 10 с подшипниками 11, в которых смонтирован синхронизирующий вал 12, несущий на своих концах шестерни 13, находящиеся в зацеплении с неподвижными относительно остова машины зубчатыми рейками 14. Синхронизирующий вал 12с шестернями 13 и рейки 14 образуют (1риспособление для синхрони зации перемещения цапфовых опор 4 и На синхронизирующем валу посредством подшипников 15 смонтирован валик 16 для направления бумажного полотна 17. Шестерни 13 находятся в зацеплении с рейками 14 с небольшим зазором, что позволяет располагать цилиндры 1 и 2 чуть наклонно по отно шению к формному цилиндру 3, без препятствующего воздействия синхро- низирующего вала 12. Устройство для перемещения прессового цилиндра 1 содержит также систему управления и подачи рабочей среды к силовым цилиндрам 7 и 8, а приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор 4 и 5, кроме названных деталей, имеет также по крайней мере, один дисковый фрикционный тормоз 18 и средство его управления. Фрикционный тормоз 18 включает полумуфту 19, жестко укрепленную на подшипниковой опоре 9 (10) и полумуфту 20, закрепленную на синхронизирующем валу 12. Средство управления .тормозом 18 включает связанную системой подачи рабочей среды к силовым цилиндрам 7 и 8 рабочую ем.кость 21, вьшолненную в корпусе тор моза 18, размеш.енный в ней и контак тирующий с, по крайней мере, одной нажимной пружиной 22 поршень 23, во действующий на тормозные диски 24 тормоза 18. Через коммуникацию 25 к поршню 23 может подаваться рабочай-среда, так что поршень 23 будет при этом отходить от тормозных дисков 2 Таким образом, в состоянии отсутствия воздействия рабочей среды на поршень 23 диски 24 прижаты друг к другу, так что вращающий момент может передаваться с синхронизирующего вала 12 на подшипниковые опоры 9 и 10, в результате чего вращательное . движение вала .12 и подъемное перемещение цапфовой опоры 4 затормаживаются. При отводе поршня 23 Ьт дисков 24 движение прессового цилиндра1 и цилиндра 2 деблокируется. На правом конце вала 12 (на чертеже не показан) может быть размещен второй фрикционный тормоз 18, если необходимость в этом возникает в связи с влиянием веса цилиндров 1 и 2. Элементы устройства для перемещения прессового цилиндра 1 могут работать в различных режимах (фиг.4-7). От источника 26 давления давление через вентиль 27, коммуникацию 28 и вентили 29 и 30 тонкой регулировки, а также через коммуникации 31 и 32 подается в цилиндры 7 и 8, так что прессовый цилиндр 1 и цилиндр 2 перемещаются в положение Натиск включен. Одновременно диски 24 тормоза 18 с помощью коммуникации 33 и переключающего вентиля 34, а также коммуникации 35 ойвобождаются от воздействия поршня 23, так что вращательное движение вала 12 деблокируется . После переключения вентиля 27 (фиг.5) давление в коммуникациях 28, 31 и 32 снимается. Рабочая среда, , находящаяся над поршнями цилиндров 7 и 8, может стекать через обратные вентили 36 и 37. Теперь под давлением оказываются коммуникации 38 - 41, так что цилиндры 1 и 2 печатного аппарата далеко отходят от формного цилиндра 3. Если снова устанавливается поло сение Включение натиска (фиг.4), то рабочая среда, находящаяся под поршнями цилин ров 7 и 8, может стекать через обр.атный вентиль 42. Если возникает необходимость в переводе элементов печатного аппарата в положение Отключение натиска, то должен быть приведен в действие вентиль 43. Благодаря этому рабочая среда по коммуникациям 44 и 45 через дроссель 46 перетекает в ходовой вентиль 47, который переключает51

ся с задержкой в соответствии с замедленным притоком рабочей среды и предназначен для блокировки подачи рабочей среды к поршню 23. Время переключения может устанавливаться путем регулирования дросйнля 46.

На фиг.6 показан ходовой вентиль 47 перед переключением. Таким образом, рабочая среда от коммуникации 38 через ходовой вентиль 47 по комму никации 41 подается также к переключающему вентилю 34.

Представленное на фиг.6 положение вентиля 34 допускает, чтобы рабочая среда находилась перед поршнем 23 тормоза 18, в результате чего диски 24 не контактируют друг с другом.

После переключения вентиля 47 давление в коммуникации 41 падает и переключаюшрнй вентиль 34 переходит в положение, при котором давление в рабочей емкости 21 исчезает и поршень 23 начинает оказывать сжимающее воздействие на тормозные диски 24, в результате чего вал 12 блокируется

209216

относительно опор 9 и 10, а следовательно, и цапфовьпс опор 4 и 5.

В то же время давление падает также в коммуникациях 39 и 40, так 5 что цилиндры 1 и 2 должны были бы опускаться вниз. Однако тормоз 18 препятствует этому.

Если же давление в системе управления совершенно отключено (фиг.7)

О цилиндры 1 и 2 находятся в достигнутом ими положении. Это относится также к положению широкоходового перемещения (фиг. 5) . Этим устраняется повреждение обтяжки цилиндров системы

5 прижима, которое возникает из-за длительного воздействия ripeccoBoro цилиндра на формный цилиндр при длительных перерывах в работе машины.

20 Конструктивные особенности предлагаемого устройства позволяют , исключить неконтролируемые перемещения прессового цилиндра из-за колебаний давления в рабочей среде при по25 ложении отклн)чения натиска.

У///////////////

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ .ПРЕССОВОГО ЦИЛИНДРА В РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ ГЛУБОКОЙ. ПЕЧАТИ, содержащее силовые цилиндры двойного действия, штоки которых связаны с цапфовыми опорами прессового цилиндра, систему управления и подачи рабочей среды к СИЛОВЫМ цилиндрам, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор прессового цилиндра, имеющее расположенный в подшипниковых опорах параллельно оси прессового цилиндра синхронизирующий вал, соединенный с цапфовыми опорами и связанный с неподвижными относительно корпуса машины зубчатыми рейками посредством шестерен, отличающееся тем, что, с целью предупреждения неконтролируемых перемещений прессового цилиндра из-за колебаний давления в рабочей среде при положении отключения натиска, приспособление для синхронизации перемещения цапфовых опор имеет по крайней мере один дисковьй фрикционный тормоз с одной или несколькими нажимными пружинами, две полумуфты которого смонтированы на синхрони зирующем валу и соответствующей цапфовой опоре, и средство управления фрикционным тормозом. 2. Устройство по п. 1, о т л и§ чающееся тем, что средство управления фрикционным тормозом содержит связанную с системой управления подачи рабочей среды к силовым цилиндрам рабочую емкость, вьшолненную В корпусе фрикционного тормоза, размещенньй в ней и контактирующий с нажимной пружиной поршень, переключающий вентиль, соединенный с рабочей емкостью тормоза, ходовой вентиль для блокировки подачи рабочей среды к поршню и дроссель для включения ХОДОВОГО вентиля с запаздыванием.

сЯо-И -

.

€НМ