Устройство для спирального нарезания рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки Советский патент 1992 года по МПК B29C37/00 

Изобретение относится к изготовлению полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 представлено схематически устройство с предварительно включенным вытягивающим устройством на фиг. 2 - разделительный нож устройства в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - схематическое изображение направляющей для отводимого от разделительного ножа пленочного полотна, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4-разрез С-С на фиг. 1; на фиг. 5 - вид сверху на разделительный нож: на фиг. 6 - поперечное сечение стержня скольжения; на фиг. 7 - выполнение устройства с устанавливаемыми на различные значения диаметра опорным сердечником; на фиг. 8 соответствующее фиг. 7 изображение формы исполнения с двумя поворотными штангами; на фиг. 9 - с ематическое изображение прохождения отделенного

плоского пленочного полотна через две поворотные штанги в устройстве по фиг. 8; на фиг. 10 - вид сверху на устройство по фиг. 8 в увеличенном мас штабе; на фиг. 11 - вид сверху на режущий нож устройства по фиг. 8: на фиг. 12 - вид сбоку на форму исполнения с горизонтально расположенной осью вращения несущей плиты; на фиг. 13 - сечение поворотного крепления опорного сердечника по фиг. 12 в увеличенном масштабе: на фиг, 14 - вариант выполнения устройства; на фиг. 15 - вид сверху на устройство по фиг. 14; на фиг. 16 - вид спереди по стрелке Д на устройство по фиг. 14 и 15; на фиг. 17 - устройство с двумя режущими ножами и двумя расположенными один за другим намоточными участками с проходящими на одной прямой осями намотки.

Устройство содержит укрепленный на раме 1 (тележке) питающий рулон 2 для сматывания с него плоского рукавного планочного полотна 3. вытягивающие валики 4. для вытягивания полотна 3 нагреваемые валиVI00

ю

Ю О

о

W

ки 5 для его термофиксации, направляющие валики 6 и валики 7 дли предварительного вытягивания полотна 3 Валики 7укреплены на верхнем конце имеющей форму каркаса станины 8 и снабжены приводом для их вращения. На станине 8 укреплены клинообразно расположенные относительно друг друга наклонные опорные плиты 9,10, которые с хо Дятся в направлении расположения пары валиков 7 для предварительного вытягивания и они установлены симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков 7 предварительного вытягивания,

Ниже опорных плит 9, 10 на платформе 11 с возможностью вращения укреплена оснащенная приводом вращения рама 12, причем вертикальная ось вращения рамы 12 располагается в проходящей через зазор валиков 7 предварительного вытягивания средней плоскости и пронизывает пару валиков 7 в средней части Рама 12 несет на своем верхнем конце центральную несущую плиту 13, на которой концентрично по отношению к оси вращения и параллельно к ней на одинаковых удалениях укреплены стержни 14 скольжения, которые в общей сложности обраэуютопорный сердечник 15.

На одном стержне 14 укреплена траверса для электродвигателя 18, на валу которого укреплен дисковый нож 20 для разделения между двумя стержнями 14 скольжения опорного сердечника 15 раскатанного к виду цилиндрического отрезка 21 пленочного полотна 3 Далее расположена ниже проходного шлица несущей плиты 13 пара валиков 22 для предварительного вытягивания отрезка 21 над опорным сердечником 15. Устройство содержит отклоняющий валик 23, поворотную штангу 24, намоточное приспособление 25, расположенное в раме 12 и рулон 26 Намоточное приспособление оснащено не Ччзображен- ным приводом вращения Намоточная ось 27 намоточного приспособления 25 прохо- чдит под прямым углом к оси вращения несу- щей плиты 13 и пресекает ее. Для извлечения готового намоточного рулона 26 намоточное устройство 25 оснащено отки- дьГвйё мым и, несущими намоточную ось или намоточный сердечник кронштейнами 28, которые укреплены с возможностью качания на образующей поворотный стол плите 29 основания рамы 12. J

На несущей плите укреплена центральная труба 30, ось которой проходит на одной прямой с осью вращения или опорного сердечника 15 Труба 30 связана с источником пЬдач и воздуха Vi для этого содержит на сврем нижнем конце присоединительный патрубок, в который входит выходное отверстие приводимой в действие электродвигателем 31 воздуходувки 32, которая также укреплена на несущей плите 13 Фиг 3 в схематическом отображении

показывает в увеличенном масштабе вид сверху на отклоняющий ролик 23 и поворотную штангу 24 в направлении стрелки А на фиг. 1. На фиг 3 ширина В1тэх означает периметр наиболее широкого подлежащего

0 обработке пленочного рукава, то есть ширину плоского пленочного полотна, которое возникает при его разделении в осевом направлении. Соответствующим образом B2mm означает ширину плоского пленочно5 го рукава, которое возникает, когда наименьший пленочный рукав разрезается с диаметром Dmin в осевом направлении Поворотная штанга 24 наклонена к оси 33 вращения

0Отклоняющий валик 23 и поворотная

штанга 24 укреплены в раме 34 на несущей плите 35 с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно сердечника 15. (см. фиг, 4).

5Кронштейн 36 укреплен на стержне 14

скольжения посредством изогнутого хомута 37 и с помощью манжеты 38 Манжета в случае необходимости может регулироваться по высоте в соответствии с изменением.

0 диаметра опорного сердечника 15 и может зажиматься на стержне 14 скольжения.

Стержни 14 скольжения (см фиг. 6) полые и состоят из коробчатых профилей 39 для подачи внутрь сжатого воздуха, и содер5 жат на их внешних торцевых поверхностях отверстия 40, которые образуют дюзы для подачи сжатого воздуха с с.елью уменьшения трения

На фиг. 7 изображены сплошной линией

0 внешнее радиальное положение стержней 14 скольжения, а штриховыми линиями - радиальное внутреннее положение стержней 14 скольжения С целью регулирования положения стержней 14 сколь женмя между

5 внутренним и внешним положениями пре- дусмот рены шарнирно связанные между собой поводки 41, 42, внешние концы которых шарнирно соединены, с одной стороны, со стержнями 14 скольжения в их верхней об0 ласти и. с другой стороны, с центральной трубой 30. Поводок 41 удлинен за пределы шарнирного сочлечения 43 и шарнирно связан этим участком скользящим кольцом 44: Нижние области стержней 14 скольжения

5 шарнирно соединены соответствующим образом с помощью шарнирно связанных между собой поводков 45, 46 с центральной трубой 30 В соответствии с этим нижнее шарнирное сочленение 47 шарнирно соединено посредством соединяющей штанги 48

с верхним шарнирным коленчатым сочленением 43. За счет такой формы исполнения создан механизм перемещения, позволяющий производить регулировку положения стержней 14 скольжения в радиальном на- правлении относительно трубы 30 только за счет осевого перемещения подвижного кольца 44, которое фиксируется в желаемом положении на трубе 30 с помощью аррети- ровочного винта.

В соответствии с радиальным перемещением стержней 14 скольжения необходимо также осуществлять регулировку по высоте поворотной штанги 24. С этой целью поворотная штанга 24 установлена с воз- можностью перемещения в осевом направлении с помощью скользящих втулок 50, 51 на вертикальных распорках 52 рамы 34. С целью возможности смещения скользящие втулки соединены с рычагом 53, который может подниматься и опускаться при помощи троса 54. Трос 54 намотан на барабан 55. который установлен с возможностью вращения на горизонтальной оси, укрепленной на центральной трубе 30. С целью привода барабана 55 последний оснащен зубчатым колесом, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой 56, связанной со стержнем 14 скольжения. При этом регулировочный механизм выполнен таким образом, что при регулировке положения стержней скольжения из внешнего положения во внутреннее положение 14 поворотная штанга поднимается из изображенного сплошной линией положения в изображенное штриховой ли- нией положение 24 на величину отрезка Н2.

Выступающий вовнутрь конец рычага 53 соединен с областью управления поводка 45 на стержне 14 скольжения с помощью пружины растяжения для перевода пово- ротной штанги 24 в ее нижнее положение.

На фиг. 8 изображена форма исполнения с двумя поворотными штангами 57, 58. При переводе положения стержней 14 скольжения из их внешнего положения во внутреннее нижняя поворотная 57 должна наряду с ее радиальным перемещением подниматься в осевом направлений на величину отрезка Н2 в заштрихованное положение 57 как это видно, в частности, из фиг. 9, показывающей вид сверху на расположение поворотных штанг по фиг. 8. Из фиг. 9 соответствующим фиг 3 образом видно также, каким образом, соотношения изменяются при переходе от максимального диаметра рукава к минимальному.

В случае формы исполнения по фиг. 8 предусмотрена пружина растяжения, предназначенная для удержания поворотной штанги 57 в ее нижнем положении

Поскольку при форме исполнения по фиг. 8 также и дисковый нож 20 должен быть расположен с возможностью перемещения в осевом направлении, дополнительно предусмотрен направляющий профиль 59, кото- рый охватывается кронштейном 37, несущей плиты двигателя 18 со скользящей втулкой 60 (см. фиг. 10). Для регулировки электродвигателя по высоте барабан 55 с тросом оснащен расположенным на той же оси меньшим барабаном 61 с тросом, на которой намотан поднимающий и опускающий режущее приспособление 18, 20 трос 62, который проходит через отклоняющий ролик 63, свободно укрепленный с возможностью вращения на центральной трубе 30 воздуходувки.

В случае формы исполнения по фиг. 12 центральная несущая плита 64 укреплена с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, так что устройство в целом ха- рактеризуетсягоризонтальным

расположением. С несущей плитой 64 соединены кронштейны 65 с параллельными осями, которые в форме клетки ограничивают образованный стержнями скольжения опорный сердечник 15. На своих внешних концах кронштейны 65 соединены с кольцом 66, которое укреплено с тэмощыо шарикоподшипника на кольце 67, которое жестко связано со станиной 68 станка.

На своей обратной стороне несущая плита соединена с кронштейном 69, который содержит на одной стороне цапфу, которая укреплена в станине 70 с возможностью вращения и приводится в действие с помощью приводного электродвигателя. В раме 69 укреплено намоточное приспособление с узлом привода. Для извлечения готового рулона 71 после соответствующего выравнивания устройство снабжено краном 72.

В случае формы исполнения по фиг, 14 опорный сердечник 15 консольно укреплен свободно выступающим назад с несущей плитой 73 в станине 74 станка с помощью двух кольцевых устройств 75, 76, причем те или иные внутренние кольца укреплены на имеющих форму клетки кронштейнах 77, которые соединены с несущей плитой 73. Внутреннее кольцо кольцевого устройства 75 оснащено неизображенным зубчатым венцом, с которым с целью привода опорного сердечника 15 и несущей плиты 73 входит в зацепление шестерня, приводимая во вращение электродвигателем. С несущей плитой 73 соединены эти выступающие назад поворотные штанги 78. 79 через которые образованное путем спирального нарезания пленочного рукава плоское полотно 80

через пару роликов 81 предварительного вытягивания поступает на намоточное приспособление 82 и наматывается в рулон 83.

Намоточный вал 84 консольно укреплен в каретке 85. причем цапфа намоточного вала может соединяться посредством разъединяемой муфты 86 с ведомой цапфой электродвигателя или редукторного электродвигателя, который расположен в станине 87. После разъединения муфты 86 каретка может быть выведена в поперечном направлении из устройства с целью извле- чений намотанного рулона.

В случае формы исполнения по фиг. 14 и 15 ось намоточного вала 84 расположена на одной прямой с осью вращения опорного сердечника 15, так что намоточному валу необходимо лишь завершить движение намотки без необходимости его дополнительного одновременного вращения вокруг поперечной оси.

1/1з фиг. 16 видно, каким образом поступающее от разделительного ножа 20 пленочное полотно поступает через первую поворотную штангу 78, вторую поворотную штангу 79 и пару роликов 81 предварительного вытягивания на намоточный сердечник или образующийся рулон. Поворотный стол противолежащим расположению поворотных штанг образом оснащен противовесом 88, для компенсации обусловленного расположением поворотных штанг дисбаланса.

Кроме того, могут быть предусмотрены два расположенных один за другим в осевом направлении разделительных ножа 20, 20, с помощью которых от рукавного пленочного полотна отделяются два параллельных друг другу плоских пленочных полотна (см. фиг. 17). Первое плоское пленочное полотно проходит через устройство 89 с роликами предварительного вытягивания поворотных штанг на их намоточный сердечник, а второе - через устройство 90 с роликами предварительного вытягивания поворотных штанг на второе намоточное приспособление, ось намотки которого располагается на одной прямой с осью намотки первого намоточного приспособления. Обе оси намотки проходят на одной прямой с осью вращения опорного сердечника 15. Намоточный вал может отсоединяться от привода и крепиться на каретке. Привод намоточного приспособления выполнен в виде асинхронного электродвигателя, что не требует специального регулирования числа оборотов при заданном натяжении намотки.

Устройство работает следующим обраРукавное пленочное полотно 3 сматывается с питающего рулона 2, вытягивается на валиках 4, термофиксируется на валиках 5, а затем по направляющим валикам б поступает в зазор между валиками 7 для предварительного вытягивания. Вытянутое полотно 3 поступает на опорный сердечник 15 в виде цилиндрического рукава, чему способствует подаваемый в центральную трубу

30 сжатый воздух. Для уменьшения трения рукава о поверхность опорного сердечника 15 в полые стержни скольжения также подают сжатый воздух. Далее рукав полотна 3 поступает к дисковому ножу 20 и нарезается

на ленту плоского полотна 21. Поскольку разделительный нож 20 расположен под острым углом а относительно оси рукавной пленки, при нарезании пленочных рукавов с наибольшим и наименьшим диаметром образуются плоские полотна с соответственно меньшей шириной В2тах и В2тщ.

Поступающее от разделительного ножа 20 плоское пленочное полотно проходит первоначально через отклоняющий валик

23, расположенный под углом а сечения к оси 33 вращения. От отклоняющего валика 23 плоское полотно поступает через поворотную штангу 24 к паре валиков 22 предварительного вытягивания. Затем полотно 21

наматывается намоточным устройством 25 с образованием готового рулона 26.

Прямолинейный подвод плоского пленочного полотна 21 к паре валиков 22 предварительного вытягивания достигается за

счет того, что поворотная штанга 24 наклонена к оси 33 вращения лишь под углом а/2, Как видно из фиг. 3, при изменении диаметра рукавной пленки от величины Dmax к величине Dmin поворотная штанга 24 должна перемещаться на величину отрезка Н2 в осевом направлении. Наряду с этим в соответствии с изменением диаметра опорного сердечника 15 отклоняющий валик 23 и по- воротнал штанга 24 также должны, конечно,

перемещаться в радиальном направлении. Из фиг. 14 и 15 видно, каким образом осуществляется спиральное нарезание рукавного пленочного полотна с наименьшим диаметром. Если осуществляется нарезание

рукавного пленочного полотна с большим диаметром, то в этом случае намотанный рулон достигает ширины, которая обозначена штриховыми линиями 90.

Формула изобретения

1. Устройство для спирального нарезания рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки, содержащее установленные на станине приспособления для подачи материала, пару роликов предварительного вытягивания, полотна в осевом направлении, опорный сердечник, нож для спирального нарезания полотна с приводом его вращения, приспособление для снятия разрезанного полотна и его намотки в рулон, привод относительного вращения полотна и ножа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено направляющей и связанной с приводом относительного вращения рамой с несущей плитой, при этом опорный сердечник закреплен на несущей плите и выполнен в виде размещенных концентрично относительно оси вращения плиты стержней скольжения, центральной трубы и узла раздвижения, а нож установлен на опорном сердечнике в области набегания полотна на стержни, причем ось плиты проходит через зазор между парой роликов предварительного вытягивания в их средней части, приспособление для снятия разрезанного полотна выполнено в виде закрепленной на несущей плите по крайней мере одной поворотной штанги и отклоняющего ролика, а ось намоточного приспособления совпадает с осью вращения несущей плиты или перпендикулярна ей, узел раздвижения стержней выполнен в виде установленного на центральной трубе с возможностью скольжения и фиксирования кольца и шар- нирно связанных между собой поводков, за- крепленных на концах стержней скольжения и на трубе, при этом с одного конца стержней скольжения поводок, закрепленный на стержне, удлинен и шарнир- но связан этим участком с кольцом трубы, причем поводки по концам стержней связаны между собой параллельными стержням соединительными штангами, закрепленными в местах их шарнирного соединения, а направляющая установлена на несущей плите параллельно ее оси вращения и поворотная штанга закреплена на ней на втулках с возможностью продольного перемещения от механизма, выполненного в виде связанной со стержнем скольжения зубчатой рейки и зубчатого колеса, закрепленного на установленном на центральной трубе на оси с возможностью вращения барабана с тросом, конец которого закреплен на связанном с втулками рычаге, при этом последний через пружину соединен с поводком стержня скольжения, а поворотная штанга и отклоняющий ролик установлены с

возможностью радиального перемещения в направлении опорного сердечника.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено установленным

на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков предварительного вытягивания полотна, и за ним по направлению перемещения полотна наклонными опорными плитами, которые сходятся в направлении расположения валиков.

3.Устройство по пп. 1и2,отличаю- щ е е с я тем, что оно снабжено установленной на несущей плите парой валиков предварительного вытягивания разрезанного материала, а их оси параллельны оси намоточного рулона.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что центральная труба связана

с источником подачи воздуха, а стержни скольжения выполнены полыми с отверстиями для выхода воздуха.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что нож установлен с возможностью перемещения параллельно оси несущей плиты.

6.Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено приводным вертикально установленным на станине кольцом и несущей рамой, закрепленной на несущей плите вокруг стержней скольжения и связанной через промежуточное кольцо и шарикоподшипник с вертикальным кольцом, при этом ось вращения несущей плиты

расположена горизонтально, а вертикальное кольцо размещено в зоне, противоположной расположению несущей плиты.

7.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что несущая плита снабжена несущей рамой, которая установлена с возможностью вращения от привода и смонтирована на расположенных вертикально на некотором расстоянии друг от друга поворотных кольцах, ось вращения

несущей плиты расположена горизонтально и совпадает с осью намоточного вала, который установлен на подвижной в поперечном направлении каретке.

8.Устройство по п.7, отличающее- с я тем, что привод вращения намоточного

вала выполнен в виде асинхронного электродвигателя,

Приоритет по признакам 14.04.86,все признаки, содержащиеся в первой заявке

со

f i

Sic; -ГЧ

4 i -хл- - f N

J-Dmax f 0 min.0

UL « лиг

i % j „i I

.r.

f i

Sic; -ГЧ

4 i -хл-.3

Изобретение касается изготовления полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания. Цель - повышение производительности. Для этого в устройст- ве опорный сердечник выполнен в виде расположенных концентрично относительно оси вращения плиты стержней скольжения, связанных с узлом их раздвижения в зависимости от диаметра разрезаемого рукава. Предусмотрена возможность выполнения устройства с перпендикулярным или параллельным расположением осей намоточного приспособления и несущей опорный сердечник плиты. 7 з.п.ф-лы, 17 ил.

е Мф

бОггеа

/, гщ

Фиг.У

ФИГ.10

ФИГ. 11

/ VXSX/X4V/O4VX %a VX

67

6579 7f

4V/X4x/x 4/X v/A4/X VA4

./ /SX u. VV/

.fy

ФИГ 12

ФИР

о

66

./ /SX u. VV/

.fy

- AeoiZQLi

TTTS:

w

$9

фиг. /7