Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков Советский патент 1993 года по МПК B65D1/00 

Изобретение касается устройства изготовления, наполнения и закрывания мешков, выполненных из лежащей на Плоскости, предпочтительно снабженной боковыми складками пленки в виде бесшовного рукава из термопласта; идущий впереди конец рукавного пленочного полотна в каждом случае имеет поперечный сварной шов и от рукавного пленочного полотна отделяется отрезок, образующий открытый Мешок; мешок затем заполняется, а открытая сторона мешка туго натягивается и. закрывается с помощью поперечного сварного шва.

Поэтому задачей изобретения является предложить устройство названного вначале вида, по которому можно изготовлять, заполнять и закрывать мешки с малыми машинными затратами.

Задача .решается благодаря тому, что рукавное пленочное полотно после образования поперечного сварного шва со стороны конца продвигается на одну длину отрезка через открытые сварочные контактные колодки сварочного агрегата и образованный таким образом мешок захватывается парой боковых захватов и отделяется выше пары захватов путем поперечного отрезания от рукавного пленочного полотна; поддерживаемый парой захватов с обеих сторон своей открытой стороны, ниже открытого края, мешок транспортируется ими к установке заполнения, в которой захваты для открытия мешка движутся друг к другу, пара захватов после заполнения мешка туго натягивает открытый край мешка и они возвращаются в сварочный агрегат, в котором края открытого отверстия мешка, выступающие над парой захватов, соединяются друг с другом с помощью сварного шва головной части мешка. Зто позволяет поэтому выполнять эти работы с малыми затратами на устройства, потому что, как для образования сварного шва в нижней части, так и сварного шва в головной части нужен лишь один сварочный агрегат. Этот упрощенный способ получается из того, что после образования сварного шва в нижней части отрезок, обра00

со

00

а

ю

со

зующий подлежащий заполнению мешок, перед его отделением от рукавного полотна продвигается через открытые сварочные колодки, так что он в области его открытого края захватывается парой захватов и с их помощью движется е позицию заполнения. а затем для выполнения закрывающего сварного шва е головной части мешка снова перемещается в сварочный агрегат, так что не нужно предусматривать никакой отдельной сварочной станции для выполнения сварных швов в области днища для изготовления мешка и для наложения закрывающего сварного шва после заполнения мешка.

Пара захватов может захваченные ими мешки перемещать поступательно между сварочным агрегатом и установкой для наполнения, что, конечно, является предпосылкой и для того, чтобы наполненные мешки в вертикальном положении могли возвращаться в сварочный агрегат. Предпочтительно наклонять мешок после его заполнения из его вертикального положения в .наклонное положение, в котором его затем снабжают закрывающим головную часть мешка сварным швом. Пара захватов при этом способе выполняет соответствующее движение наклона.

Устройство по изобретению с парой захватов, захватывающих мешки в области их открытых краев с боковых сторон, захваты которой, состоящие из взаимодействующих контактных колодок, подвижны в средней плоскости мешка в направлении друг к другу и друг от друга, со штуцером для наполнения и со сварочным устройством, которое вытянутые благодаря сближению захватов друг с другом и наложенные вследствие этого друг на друга открытые края заполненного мешка закрывает с помощью поперечного сварного шва, в соответствии с изобретением, отличается тем. что пара захватов подвижна между позицией для сварки, снабженной сварочным устройством, и штуцером для наполнения в позиции наполнения. В позиции наполнения захваты захватной пары движутся друг к другу таким образом, чтобы края с открытой стороны поддерживаемого парой захватов мешка оттягивались друг от друга, например, с помощью воздуходувки. 8 открытый таким образом мешок можно вводить затем поднимаемый и опускаемый наполнительный штуцер в позиции наполнения.

Чтобы, в соответствии с особенно предпочтительным вариантом выполнения изобретения, можно было выполнить шов основания и головной шов с помощью одного сварочного устройства, оно должно быть

подвижным между двумя положениями, в котором оно в одном случае выполняет сварной шов основания, а в другом случае - закрывающий мешок головной сварной

шов. Подвижность сварочного устройства учитывает то обстоятельство, что сварной щов в головной части мешка, закрывающий наполненный мешок, должен выполняться в месте, расположенном ниже, чем шов в основании, наложенный ранее. Сварочное устройство расположено в машинном каркасе с возможностью поворачиваться и снабжено приводом, который поворачивает его между этими двумя положениями.

5 В другом варианте изобретения предусмотрено, чтобы мешок опирался на опорное приспособление, расположенное с возмож- ностыо поворачиваться в машинном каркасе, с помощью которого он может поворачи0 ваться (наклоняться) из своего вертикального положения наполнения в наклонное положение, в котором туго натянутые открытые края в сварочной позиции снабжаются сварочным швом в головной части мешка.

5 Опорное устройство может состоять из боковых опорных листов или из боковой опорной решетки и способных поворачиваться относительно них опорных консолей, на торые опирается дно мешка. Опорные кон0 соли могут пронизывать проходящие в продольном направлении зазоры между опорными листами в форме планок или прутками решетки и быть способными перемещаться для настройки на различную дли5 ну мешка в его продольном направлении.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения предусмотрено, чтобы пара захватов и опорное устройство располагались в одной раме, ко0 торая при стационарно расположенной паре поперечных сварочных колодок сварочного устройства для выполнения сварного шва в головной части мешка может подниматься, а затем снова опускаться. Рама, несущая

5 пару захватов и опорное устройство, может простым образом подниматься и опускаться благодаря тому, что она опирается на вал, который может поворачиваться с помощью поворотных рычагов, Рычаги, поворачиваю0 щие раму, могут быть образованы в виде коленчатого рычага, причем ко второму плечу рычага может быть подсоединена на шарнирах система поршень-цилиндр для поворота рамы. Рама с этой системой пор5 шень-цилиндр, предусмотренной в целях перемещения мешков между позициями наполнения и сварки, может образовывать че- тырехшарнирную систему, так чтобы обеспечивать простой поворот в основном по высоте и, кроме того, между позициями

сварки и наполнения. Так как одно и то же сварочное устройство на подаваемом полотне из рукавной пленки вначале выполняет сварной шов в области дна. а затем после поворота и наполнения мешка выполняет на нем сварной шов в головной части мешка, то с помощью соответствующего управления парой валков во время выполнения головного шва на наполненном мешке рукавная полоса должна быть немного оттянута назад, чтобы сварной шов на дне вышел из области устройства поперечной сварки.

По другому предпочтительному варианту выполнения изобретения сварочное устройство может быть выполнено стационарным также в том случае, если оно снабжено двумя устройствами поперечной сварки, смещенными по высоте, из которых верхнее выполняет сварные швы у основания мешка, а нижние выполняют сварные швы в головной части Мешка. Целесообразно со сварочной колодкой Верхнего устройства поперечной сварки соединить разделительный нож, который с выполнением сварного шва в области дна отделяет от рукавного полотна идущий впереди отрезок рукава, уже имеющий сварной шов в области дна. Оба сварочных устройства снабжены специальными управляющими устройствами, так что их можно приводить в действие раздельно попеременно.

Опорные рычаги снабжены вибрационным приводом, который обеспечивает плотное наполнение мешков в позиции наполнения. Вибрационный привод может быть идентичным с поворотным приводом опорных рычагов, причем привод целесообразно выполнять из системы поршень-цилиндр, который во- первых, вибрируя, нагружается рабочей жидкостью, а во-вторых, служит в качестве поворотного привода.

В другом варианте изобретения предусмотрено, что опорные рычаги со своим поворотным и вибрационным приводом расположены в опорной части, которая может перемещаться в продольном направлении относительно опорного листа или прутьев решетки. Для перемещения несущей части можно предусмотреть ходовой винт. Если, однако, опорные рычаги для нанесения сварочных швов в головной части наполненных мешков должны двигаться вверх тактообразно, то целесообразно в качестве привода предусмотреть систему поршень-цилиндр.

В другом варианте изобретения предусмотрено, что пара захватов и опорное устройство расположены в раме, которая расположена с возможностью поворота в каркасе машины и снабжена поворотным приводом. Пары захватов дополнительно

снабжены приводными устройствами для открытия и закрытия своих зажимных колодок и для перемещения друг к другу и друг от друга.

5В каркасе машины можно расположить приводимую периодически пару подающих роликов, которая каждый раз вытягивает рукавное пленочное полотно на длину отрезка. При этом рукавное пленочное полотно 10 можно снимать с ролика выдачи.

В другом варианте изобретения предусмотрено, чтобы в каркасе машины между парой подающих роликов подачи и сварочным устройством была расположена пара 15 зажимных колодок, которая прочно зажимает передний конец полотна пленочного рукава, когда отрезок мешка отделяется от него с помощью поперечного разделительного назреза.

0 Каждая сварочная колодка пары сварочных колодок может крепиться на рычаге, который расположен над парой параллельных шарниров на рзме. Рычаг образует в этом случае связку, которая с помощью че- 5 тырехшарнирной системы может поворачиваться в основном параллельно самой себе. В другом варианте выполнения изобретения рычаг, несущий сварочную колодку, снабжен пазом или контрножом для отреза- 0 ющего ножа, который закреплен на рычаге, который расположен на поворотной раме над парой параллельных шарниров. Отрезной нож для поперечной резки в этом случае выполняет отделяющее мешок поперечное 5 отрезание в области контактной колодки.

По изобретению сварные швы в области дна и головной части мешка при его изготовлении и после его наполнения в основном выполняются в одном месте, так что нужно 0 предусмотреть лишь одну установку для сварки. Изготовленные и наполняемые мешки перед наполнением захватываются захватным устройством и не высвобожда-i ются от этого захватного устройства до тех 5 пор, пока после наполнения мешков не будут выполнены закрывающие их сварные швы в головной части. Благодаря этому можно выполнить качественные закрывающие сварные швы.

0 Сварочное устройство находится выше захватного устройства, так что можно получить как сварные швы в области дна, так и сварные швы в области головной части мешка с помощью одного и того же сварочного 5 устройства.

На фиг.1 показано устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков с приподнятой передней стенкой станины после продвигания снабженной сварочным швом в области дна полос рукавной пленки

через сварочные колодки и зажимание верхнего края отделенного мешка в схематическом изображении, вид сбоку; на фиг.2 - соответствующее фиг.1 изображение устройства с наполненным мешком, находящимся в позиции наполнения; на фмг.З - показанное на фиг.1 устройство в положении, в котором наполненный мешок своими наложеными друг на друга краями со стороны открытого отверстия отклоняется обратно в позицию сварки для образования сварного шва в головной части; на фиг.4 - увеличенный вид сбоку поддерживающего мешок, поворачивающего его устройства с парой захватов, захватывающих открытые края мешка; на фиг.5 - вид сверху на устройство по фиг,4; на фиг.6 - разрез устройства по изобретению вдоль линии VI-VI фиг.4; на фиг.7 - соответствующее фиг.4 изображение измененной формы выполнения устройства, в котором рама, несущая пару захватов и опорное устройство, может поворачиваться также по высоте, так что можно отказаться от подвижного устройства поперечной сварки; на фиг.8 - изображение, соответствующее фиг.5, для измененного устройства по фиг.7; на фиг.9 - соответствующая фиг.1 измененная форма выполнения, при которой, однако, устройство поперечной сварки является стационарным, и предусмотрены два устройства поперечной сварки, параллельные друг другу; на фиг.10 -устройство по фиг.9, в котором мешок может поворачиваться в позицию наполнения; на фиг.11 -устройство по фиг.9 и 10 в состоянии, в котором наполненный мешок для образования сварного шва в головной части поворачивается обратно в позицию сварки. В устройстве, показанном на чертеже, расположена пара роликов подачи 1 в боковых стенках станины машины, из которых показана лишь задняя стенка станины 2. С помощью этой пары подающих валков 1 рукавное полотно 4, ведомое с помощью направляющих роликов 3, продвигаться, В направлении транспортировки сразу за парой валков подачи 1 предусмотрена расположенная в боковых стенках станины траверса 5, на которой расположена зажимная колодка 6. Соответствующая этой колодке 6 ответная колодка 7 снова закреплена на траверсе 8, которая своими обоими конечными участками поддерживается на рычагах 9. Последние прочно насажены на вал 10, который расположен с возможностью вращения в консолях 11. Они прочно соединены с поперечной балкой 12. Чтобы рычаги 9 могли поворачиваться, на вал 10 насажен рычаг 13, на который воздействует поршень системы поршень-цилиндр 14, цилиндр которой с помощью консоли 15 соединен с соединяющим обе боковые стенки станины профилем 16. Все описанные до этого детали расположены в боковых стенках станины.

Далее каждой боковой стенке станины 2 соответствует примерно С-образная пластина 17, которые соединены друг с другом с помощью четырехгранных профилей 18 и

0 19, а также с помощью U-образного профиля 20. Соединенные таким образом С-образ- ныё пластины 17 опираются на ось 21, которая, со своей стороны, прочно соединена с боковыми стенками станины 2. Чтобы

5 обе С-образные пластины 17 могли поворачиваться вокруг этой оси 21. предусмотрена система поршень-цилиндр 22, шток поршня которой 23 с помощью консоли 25 соединен с возможностью поворачивания в

0 головной части С-образнрй пластины и ее цилиндром 24. Эта консоль 25 сварена с U-образной опорой 26, которая своей торцевой стороной связана с соответствующей боковой стенкой станины 2.

5В головной части С-образных пластин 17с каждой из пластин соединена с возможностью поворачивания система поршень- цилиндр 27, причем шток поршня каждой системы поршень-цилиндр 27 воздействует

0 на конец коленчатого рычага 28. Конец коленчатого рычага 28, обращенный к системе поршень-цилиндр, шарнирно соединен с рычагом 30, который к тому же с помощью плеча 31 шарнирно соединен с головной

5 частью С-образной пластины 17. С обоими рычагами 30, из которых лишь один представлен на фиг.1, сварена поперечина 32, которая на своем переднем конце имеет выемку 33, а также сварочную контактную ко0 лодку 34. В представленном на фиг.1 положении в эту выемку входит нож 35, который расположен на поперечной опоре 36. Эта поперечина 36 в своей конечной области поддерживается в каждом случае с по5 мощью рычага 37, причем каждое плечо опирается на рычаги 38 и 39. Рычаг 38 при этом с одной стороны шарнирно соединен с С-образной пластиной 17. Другое плечо 39 образовано как коленчатый рычаг, которы

0 своей точкой излома 40 шзрнирно закреплен с возможностью поворачивания на С- образной пластине 17 и одним концом шарнирно соединен с плечем 37, а другим концом шарнирно соединен со штоком пор5 шня 41 системы поршень-цилиндр 42. Цилиндр 43 этой системы поршень-цилиндр 42 с помощью консоли 44 соединен с четырехгранным профилем 18. Точно так же, как и поперечная опора 32 для контактных колодок 34, расположена также поперечина 45,

причем рычаг 48 образован как коленчатый , который с помощью системы поршень-цилиндр 49 может поворачиваться вокруг своей точки излома 50.

| Правая половина фиг.2 показывает, что рукавное полотно 4 в своей передней области зажато с помощью зажимных колодок 6 и 7i которые до этого были открытыми так, что полотно 4 можно было протянуть впе- pejc через подающие валики 1. направляя с помощью гребенки 51. Выступающую над колодками 6 и 7 часть рукава после этого снаэжают с помощью контактных колодок 34 м 46 сварным швом в области дна, после чеп; контактные колодки откидываются обратно и колодки 7 открываются. Полотно 4 затем настолько продвигается вперед, пока его лов в области дна 52 достигнет нижнего положения, показанного на фиг. 1. Для того, 1то( ы обеспечить нормальное ведение свободно выступающего конца рукавного пленоч- ногс полотна4, предусмотрена направляющая штанга 99, которая расположена поперек переднего конца опоры, направляемой с возможностью сдвига в продольном направлении в станине машины, которая может сдвигаться взад-и вперед в направлении двойной стрелки с помощью гидравлической) рабочей жидкости системы поршень- цилиндр 100. После того, как передняя часть рука вного пленочного полотна 4 достигнет поле жения, видного из фиг. 1, как колодки 7, так v контактные сварочные колодки 34 и 46, а так же нож 35 движутся в положение, представленное на фиг. 1. Образованный таким обрезом снабженный сварным швом в области дна 52 мешок 53 поддерживается верхней Своей частью с помощью пары боковых ЗЭЖУ мов 54 и благодаря повороту этих боковых Зажимных колодок и опорных листов 55 наклоняется под наполнительный штуцер 56, где он затем известным самым по себе способом подвешивается к наполнительному штуцеру и наполняется. Это положение наполнения показано на фиг.2. После иа- полнгния полный мешок 53 с помощью по- воро гного устройства, к которому также относятся опорные листы 55 и которое будет оисапо подробнее ниже, когда мешок достигсоед(

пластины с помощью системы поршень-ци- линд 22 отклоняется в направлении, противоположном направлению вращения часовой стрелки, на настолько малую величину, чтобы можно было с помощью двух контактных колодок 34 и 46 сварить верхнюю, выступающую из боковых зажимных коло;ок 54 вверх головную часть 57, Затем сварочные зажимы 34 и 46 открываются, как

ет положения, видного на фиг.З, то обе неннные друг с другом С-образные

и боковые пары зажимных колодок 54, так чтобы наполненый мешок 53 после отклонения вибрационного листа 58 с помощью промежуточного листа 59 мог соскользнуть 5 на расположенную под ним ленту транспортера 60. В этом случае установка находится в видимой из правой половины фиг.2 стартовой позиции, причем теперь в позиции наполнения не находится никакого мешка. 10 Поворотное устройство, которое может перемещать мешок 53 взад и вперед, представлено подробнее на фиг.4-6 и будет пояснено ниже. Три проходящие в поперечном направлении четырехгранные профиля 61, 15 62 и 63 соединены друг с другом своими торцевыми частями соответственно с помощью вертикальных опор 64. На обеих четырехгранных профилях 61 и 62 закреплены уже упомянутые в фиг. 1-3 опорные листы

0 55. Через оба промежуточных пространства между опорными листами 55 вибрационные листы 58 выступают влево (фиг.4), причем вибрационные листы 58 в своей нижней части прочно насажены на вал 65. Этот вал

5 может вращаться, располагаясь в раме 66. Оба конца вала 65 выступают наружу из рамы 66, причем на оба эти конца вала прочно насажено по кронштейну подшипника 67, которые имеют по одному плечу 68. Пле0 чи 68 соединены друг с другом с помощью стержня 69, на который воздействует шток поршня 70 системы поршень-цилиндр 71. С помощью системы поршень-цилиндр 71 вибрационные листы 58 можно настолько

5 отклонить из положения, показанного на фиг.4, в направлении, противоположном вращению часовой стрелки (направление, показанное стрелкой А), чтобы они лежали сзади опорных листов 55, так чтобы напол0 ненный между тем мешок 53 мог соскользнуть на транспортирующую ленту 60. Система поршень-цилиндр 71 таким образом служит не только для поддержания мешка во время процесса наполнения, но также для того,

5 чтобы встряхивать мешок, чтобы тем самым уплотнить наполняемый материал.

Чтобы положение вибролиста 58 можно было подогнать по высоте под желаемый формат мешка, рама 66 (фиг.6) может пере0 мещаться по высоте. Для этого с помощью четырехгранных профилированных балок 61 и 62 соединены части рамы 72 и 73, которые поддерживают две направляющие штанги 74 и 75, а также ходовой винт 76.

5 Между обеими частями рамы 72 и 73 предусмотрена рама 66, которая направляется с помощью направляющих штанг 74 и 75, а с помощью зинта 76 может подниматься и опускаться. Для этой цели рама 66 имеет прочно соединенную с ней не показанным

здесь образом гайку с резкий, в которую входит ходовой винт 76. Последний приводится в действие расположенным на раме . 73 двигателем 77.

На фиг.4 показано, что с помощью двух перпендикулярных балок 64 соединены профили 78 и 79, выступающие вперед, т.е. влево.на которые опираются части рамы 80 и 81. С каждой частю рамы 80 или 81 соединена со способностью поворачивания система поршень-цилиндр 82 и 83, причем шток поршня каждой системы поршень-цилиндр воздействует на конец коленчатого рычага 84. Коленчатые рычаги в точке излома 85 шарнирно соединены с частями рамы 80 и 81. Эти коленчатые рычаги 84, а также другие тяги 86 поддерживают кронштейны подшипников 87, которые, благодаря своему расположению над системами поршень- цилиндр 82 и 83, могут поворачиваться туда и обратно в направлении стрелки В (фиг.5) и таким образом с помощью боковых зажимных пар колодок 54 боковые участки мешка 53 могут перемещаться относительно друг друга, так что наполнительный штуцер (фиг.1-3) может входить в открытый таким образом мешок. После выхода наполнительного штуцера 56 обе пары зажимных колодок затем снова расходятся, так что верхняя часть мешка натягивается и таким образом закрывается.

Как можно увидеть из фиг.4, каждая пара зажимных колодок 54 состоит из двух зажимных колодок 541 и 54 пр ичем каждая зажимная колодка закреплена на поворотном рычаге 88 и 89. При этом поворотный рычаг 88 в точке 90 и поворотный рычаг 89 в точке 91 соединен с кронштейном подшипника 87. Оба поворотных рычага 88 и 89 таким образом соединены друг с другом с помощью связи 92, что движение поворота рычага 88 передается на рычаг 89. В целях поворота, т.е. в целях открытия и закрытия пары зажимных колодок 54 предусмотрена ситема поршень-цилиндр 93. цилиндр которой 94 соединен с возможностью поворачивания с кронштейном подшипника и его шток поршня 95 шарнирно соединен с поворотным рычагом 88.

Для того, чтобы описанная выше установка могла поворачиваться, оба нижних выступающих гтрофиля 79 соединены друг с другом с помощью четырехгранной трубы 96 в области, обращенной к опоре из четырехгранного профиля 63, которая (труба) имеет со стороны торца цапфы 97 и 98. Эти цапфы 97 и 98 расположены в обеих боковых стенках 2 с возможностью вращения. Благодаря обеим системам поршень-цилиндр 101 и 102, которые с одной стороны

закреплены на частях рамы 80 и 81, а с другой стороны - на боковых стенках 2 может таким, образом все устройство поворачиваться, как показано на фиг.4-6.

В примерах выполнения по фиг.7 и 8 рама 61, 62, 63, 64, 79, 80, 81, несущая пару захватов 54 и опорное устройство 55, 58, с помощью опорных цапф 97, 98. которые совместно образуют поворотный вал, распо0 ложена на рычагах 105, 106, которые, со своей стороны, расположены на жестко связанных со станиной цапфах 107,108. Рычаги 105, 106 образованы в виде коленчатых рычагов, причем на свободных концах других

5 плеч рычагов закреплены на шарнирах штоки поршней систем поршень-цилиндр 109, 110, расположенных с возможностью поворачивания в станине.

Рама 61, 62, 63, 64, 79, 80, 81 дополни0 тельно поддерживается в станине с помощью систем поршень-цилиндр 101, 102. которые поворачивают опорные цапфы 97, 98 между сварочной позицией и позицией наполнения. Рама таким образом образует

5 с точками отклонения рычагов 105, 106 и систем поршень-цилиндр 101, 102 четырех- шарнирную систему, так что она с помощью систем поршень-цилиндр 109, 110, с одной стороны, и 101, 102, с другой стороны, мо- 0 жет поворачиваться как по высоте, так также и в боковом направлении. Так как рама по фиг.7 и 8 с помощью систем поршень-цилиндр 109, 110, в основном, может поворачиваться по высоте, то для получения

5 сварного шва в области дна и в головной части можно отказаться от способности поворачиваться сварочного устройства. Поэтому чтобы можно было выполнять сварные швы в области дна и в головной части на

0 различной высоте, теперь можно поворачивать по высоте раму, несущую мешки. Чтобы с помощью устройства по фиг.7 и 8 после возвращения рамы из позиции наполнения в позицию сварки можно было выполнить

5 сварной шов в головной части мешка, требуется немного оттянуть обратно конец рукавного полотна из области сварочного устройства.

Из фиг.7-11 видим другой пример выполнения изобретения, в котором отказа0 лись от подвижности сварочного устройства и от подвижности по высоте устройства, несущего мешок, так что как устройство, поворачивающее мешок, так и плечи рычагов, несущие сварочные устройства, непосред5 ственно расположены в стенках станины,

Рычаги, несущие сварочные контактные колодки и поворачивающие их, расположены непосредственно на боковых стенках станины. Дополнительно несущая сварочные контактные колодки поперечина снаб | ена двумя проходящий на некотором рас- ётоянии друг от друга параллельно друг другу контактными колодками 111. 112. В промежуточное пространство между этими обеими контактными колодками может входить нож для отрезания 113, который закреплен на верхней контактной колодке |l4, которая опирается на поперечину 45, Поперечина 36, которая по примерам выполнения в соответствии с фиг.1-3 образована как носитель ножа, при этой форме иыполнения является носителем контактной колодки 115, которая взаимодействует С контактной колодкой 112.

Верхние контактные колодки 111, 112 на соответствующем свободном конце ру- кавного полотна образуют сварной шов в Области дна следующего мешка, причем Идущий впереди конец мешка одновременно отделяется ниже поперечного сварного шва с помощью разделительного ножа 113.

Фиг.9 показывает прямой по форме меток, который захвачен захватывающим ус- |ройством с обеих сторон их верхнего Открытого края.

Фиг. 10 показывает повернутый в позицию наполнения и наполненный там мешок.

фиг.11 показывает возвращенный в по- эицию сварки мешок во время сварки закрывающего мешок сварного шва в Головной части с помощью контактных ко- юдок 112, 115.

Формулаизобретения

1. Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков, содержащее Средство подачи рукавного пленочного по- fiOTHa к сварочному приспособлению для за- крывания поперечным сварным швом краев ртверстия рукавного полотна, средство отрезания мешка от рукавного полотна, сред- ртво наполнения мешка, пару захватов для мешка в виде колодок, установленных с возможностью перемещения навстречу друг flpyry и обратно для закрывания и раскры- вания краев мешка, отличающееся тем, что указанная пара захватов выполнена с возможностью перемещения между позициями сварки и наполнения мешка.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что сварочное приспособление имеет возможность перемещения между двумя Положениями, в одном из которых оно выполняет сварной шов в области дна мешка, а во втором - закрывающий мешок сварной шов в головной части мешка.

3. Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что сварочное приспособление расположено в ста нине устройства с возможностью наклона и снабжено приводом для его отклонения между обоими положениями.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено опорным узлом для размещения на нем мешка, опорный узел имеет возможность отклонения из вер- тикального положения в наклонное, в котором производится сварка головной части мешка.

5. Устройство по п.4, отличающее- с я тем, что опорный узел включает опорные рычаги, подпирающие дно рычага, и боковые опорные элементы в виде пленок или прутьев решетки, снабженные при водом их отклонения относительно опорных рычагов.

6. Устройство по п.5, отличающее- с я тем, что опорные рычаги имеют возможность перемещения через продольные зазоры между опорными элементами, в направлении вдоль мешка, для установки мешков различной длины. 7. Устройство по п.4, отличающее- с я тем. что оно снабжено рамой, в которой установлены пара захватов и опорный узел, имеющей возможность поднятия для выполнения сварного шва в головной части мешка и последующего опускания.

8. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем. что сварочное-приспособление включает два узла поперечной сварки, установленные один над другим с возможно- стью перемещения по высоте, верхний узел предназначен для выполнения сварного шва в области дна мешка, а нижний - в области головной части мешка.

9. Устройство по пп.5, б, отличающее- с я тем, что опорные рычаги снабжены виброприводом.

10. Устройство по одному из пп.5-7, о т- личающееся тем, что опорный узел включает опорную часть, в которой расположены опорные рычаги с поворотным и вибрационным приводами, при этом опорная часть имеет возможность перемещения относительно опорных пленок или прутьев решетки,

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно снабжено ходовым винтом для перемещения опорной части.

12. Устройство по пп.7, 9, 10, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что рама размещена в станине устройства с возможностью отклонения и снабжена поворотным приводом.

13. Устройство по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что оно снабжено периодически приводимой в действие па- рой роликов, установленной в станине устройства.

14. Устройство по п.13. о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено парой зажимных

колодок, установленных в станине устройства между прой подающих роликов и сварочным приспособлением

15. Устройство по одному из пп.1-14, отличающееся тем, что сварочное приспособление снабжено рамой, на которой посредством рычагов и параллельных водил установлены контактные колодки приспособления, при этом рама установлена в станине устройства с возможностью отклонений.

0

16. Устройство по п. 15, от л и ч а ю ще- е с я тем, что один из рычагов контактных колодок сварочного приспособления имеет паз, выполняющий функцию контрножа для отрезающего ножа средства отрезания мешка от рукавного полотна, при этом отрезающий нож закреплен посредством рычага и пары параллельных водил на раме сварочного приспособления.

Сущность изобретения: устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков содержит средство подачи рукавного пленочного полотна к сварочному приспособлению, средство отрезания мешка от рукавного полотна, средство наполнения мешка, пару захватов для мешка в виде колодок. Пара захватов выполнена с возможностью перемещения межу позициями сварки и наполнения мешка. 15з.п.ф-лы, 11 ил.

Фиг.1/

Ј гпф

Z Ф

t SlSCSt

Ч

о

со со со

9 1ИФE9

U Ј9

06

1 I

ШееWСо

я

R

гб

к

д гпф

09

/«

10

Об

-98

-L9

ЈS U6

JT

Н--

И 15 Ь618С81

ФИГ.7

109,110

i

// / t, ь фиг.9

Составитель Е.Сафронов Фиъ. 1i Редактор М.Кузнецова Техред М.МоргентэлКорректор П.Гереши

Заказ 2894Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

1838194

Фи. /О