Ленточный телескопический конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G15/26 

fff

Фиг. 1 го

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а более конкретно к ленточным конвейерам, используемым для транспортирования груза от двух погрузочных пунктов, которые могут перемещаться вдоль оси конвейера, с разгрузкой в одном пункте, расположенном между ними, например от двух лав угольных шахт при разработке пластов длинными столбами по простиранию или по падению и восстанию одновременно при подвигании лав в одном направлении.

Известен ленточный двухставный конвейер для транспортирования груза от двух погрузочных пунктов, расположенных по обе стороны от пункта разгрузки, включающий приводной, разгрузочные и концевые барабаны, верхнюю и нижнюю грузонесущие ветви ленты, расположенные по обе стороны от разгрузочных барабанов 1.

Однако однобарабанный привод, расположенный на одном конце конвейера, не обеспечивает надежную работу устройства.

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому результату является ленточный телескопический конвейер, включающий расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущими и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные, отклоняющие и концевые барабаны, и приводные барабаны 2.

Однако в этой конструкции конвейера обе стороны ленты являются грузонесущими и подвергаются загрязнению и износу со стороны транспортируемого груза. В результате происходит попадание мелочи под ленту на приводных барабанах, налипание ее на поддерживающие роликоопоры, что приводит к износу ленты и ухудшению работы конвейера.

Целью изобретения является повыщение надежности работы конвейера путем исключения контакта грязной стороны ленты с приводными барабанами.

Указанная цель достигается тем, что в ленточном телескопическом ,конвейере, включающем расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущими и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные, отклоняющие и концевые барабаны, и приводные барабаны, отклоняющий барабан одной из частей конвейера установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси ленты и огибается его холостой ветвью ленты другой части конвейера, которая расположена с возможностью контакта своей грузонесущей поверхностью с трузонерущей поверхностью холостой ветви другой части конвейера, при этом в месте контакта холостые ветви ленты перевернуты на 180° и зафиксированы посредством ограничительных роликов, а приводные барабаны расположены с двух сторон контактирующих между собой холостых ветвей ленты.

На фиг. 1 изображен ленточный телескопический конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Ленточный телескопический конвейер состоит из стационарных приводных барабанов в виде блоков 1 и 2 пневматических колес, разгрузочных 3 и 4 и отклоняющих 5 и 6 барабанов, расположенных у пункта разгрузки, концевых 7 и 8 барабанов. Конвейерные ленты 9 огибают барабаны. Над одной частью конвейера (правой ветвью

5 ленты у концевого барабана 7) расположено загрузочное устройство 10, а над другой частью конвейера (левой ветвью ленты у концевого барабана 8) - загрузочное устройство 11, лента расположена на поддерживающих роликоопорах грузовых 12 и холостых 13 правой и левой ветвей ленты. На участке 14 холостые ветви перевернуты на 180° и зафиксированы ограничительными роликами 15. Отклоняющий барабан 16 установлен с возможностью перемещения вдоль

5 продольной оси ленты, отклоняемой роликами 17 и 18. Приемный желоб 19 размещен под разгрузочными барабанами 3 и 4. В лоток 20 собирается мелочь с контактирующих между собой холостых ветей 21 к 22 ленты.

Конвейер работает следующим образом. Конвейер расположен между загрузочными устройствами 10 и 11, которые могут перемещаться вдоль продольной оси конвейера. Груз из загрузочного устройства 10

5 поступает на правую грузонесущую, ветвь ленты 9 конвейера и транспортируется ею до пункта разгрузки, где разгружается в приемный желоб 19, а груз из загрузочного устройства 11 - на левую ветвь ленты 9 и транспортируется также до пункта разгрузки во встречном направлении и разгружается в приемный желоб 19. Левая и правая грузонесущие ветви ленты 9 после прохождения разгрузочных 3 и 4 и отклоняющих 5 и 6 барабанов складываются вмес5 те грязными сторонами, приводятся в движение блоками 1 и 2 приводных пневмати ческих колес и направляются на участок 14 для поворота ленты на 180° с ограничительными роликами 15, где происходит переворот одновременно холостых ветвей ленты двух частей конвейера.

Это позволяет грузонесущими выполнить обе верхние ветви ленты конвейера и упростить конструкцию разгрузочного устройства. Левая ветвь ленты затем с помощью от5 клоняющего барабана 16 и отклоняющих роликов 17 и 18 поворачивается, образуя петлю, и движется в направлении концевого барабана 8, а правая продолжает движение,

ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР, включающий расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущнми и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные, отклоняющне и концевые барабаны, и приводные барабаны, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем исключения контакта грязной стороны ленты с приводными барабанами, отклоияющий барабан одной из частей конвейера установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси ленты и огибания его холостой ветвью ленты другой части конвейера, которая расположена с возможностью контакта своей грузонесущей поверхностью с грузонесущей поверхностью холостой ветви другой части конвейера, при этом в месте контакта холостые ветви ленты перевернуты на 180° и зафиксированы посредством ограничительных роликов, а прнводиые барабаны расположены с двух сто§ рон контактирующих между собой холостых ветвей ленты.