Способ передвижки ленточного конвейера Советский патент 1980 года по МПК B65G15/00 

Изобретение относится к конвейерам с бесконечными грузонесущими поверхностями, например лентами. Известен способ передвижки ленточного конвейера путем изменения его длины за счет передвижки концевого барабана, расположенного у погрузочного пункта, и резервирования ленты компенсирующим устройством с последую щим укорачиванием или удлинением конвейерной ленты и става с роликоопорами 1 . Недостатком этого способа является необходимость в периодическом укорачи вании или удлинении конвейера по мере,приближения или удаления погрузочного пункта от пункта разгрузки у вследствие чего конвейерную ленту мно гсясратно перестыковывают и разрезают на отдельные куски ограниченнойдли ны, двойному ходу компенсирующего устройства. Кроме тог-о, указанны способ передвижки не позволяет применить один конвейер постоянной длины для .транспортирования груза одновременно от двух погрузочных пунктов, расположенных по концам конвейера и передвигающихся в одном направлении. Известен также способ передвижки ленточного конвейера, включающий уддинение одной его части, расположенной с одной стороны от пункта разгрузки, за счет укорачивания другой, расположенной с противоположной стороны, путем передвижки вдоль продольной оси конвейера одного концевого барабана тяговым устройством, а другого конвейерной лентой, и перемещения роликоопор из укорачиваемой в удлиняемую часть конвейера {2. Данный способ не обеспечивает одновременного встречного транспортирования горной массы из двух, погрузочных пунктов, расположенных по концгил конвейера с возможностью перемещения. Цель изобретения - обеспечение одновременного встречного транспортирования горной массы из двух погрузочных пунктов, расположенных по концам конвейера с возможностью перемещения , Указанная цель достигается тем, что перед передвижкой концевых барабанов демонтируют роликоопоры у концевого барабана укорачиваемой части конвейера и после передвижки концевых барабанов устанавливают роликоопоры у концевого барабана удлиняемой части, причем роликоопоры с верхней грузонесущей ветви укорачиваемой части устанавливают на нижнюю грузонесущую ветвь удлиняемой, а с нижней холостой ветви - на верхнюю.

На фиг.1 изображена схема расположения конвейера под двумя лавами при .отработке панели угольного пласта дли ными столбами по простиранию в начале работ перед первой передвижкой конвейера,-на фиг. 2 - то же, после демонтажа роликоопор в укорачиваемой части конвейера; .на фиг. 3 - то же, после передвижки концевых барабанов и установки демонтированных роликоопор в удлиняемой части конвейера; на фиг,4 то же, после завершения передвижки.

Способ передвижки ленточного конвейера, установленного в двух ярусных штреках угольной шахты под лавами при разработке пласта длинными столбами п простиранию, заключается в следующем.

По окончании выемочного цикла конвейер останавливают, демонтируют одну или несколько секций роликоопор 1 у концевого барабана 2, установленного на передвижной платформе 3. При этом вначале снимают с цепных подвесок, закрепленных на элементах крепи вьдработки, роликоопору нижней холостой ветви ленты, затем две роликоопоры, соединенные между собой балансирами верхней грузонесущей ветви. Затем снимают с элементов крепи цепные подвески и вместе с демонтированными роликоопорами транспортируют их, например, по монорельсовой дороге к концевому барабану 4, установленному на передвижной платформе 5 вместе, с загрузочным устройством б нижней грузонесущей ленты 7. С помощью тягового механизма, например, лебедки 8, передвигают платформу 5 вместе с концевым барабаном 4 и загрузочным устройством б на расстояние, равное шагу передвижки. Одновременно с помощью ленты 7 передвигают на то же расстояние установленный на передвижной платформе 3 концевой барабан 2. На освободившееся от передвижной платформы 5 место устанавливают роликоопоры 1, демонтированные из укорачиваемой части конвейера. Причем вначале прикрепляют к элементам крепи выработки цепные подвески, затем уста навливают роликоопоры с верхней грузонесущей ветви ленты укорачиваемой части конвейера на нижнюю грузонесу/щуй часть удлиняемой, а с нижней холо трй - на верхнюю. Осуществляют регулировку высоты подвески роликоопор и натягивают ленту до требуемой величины. Ьриводные 9 и разгрузочные 10 барабаны, установленные стационарно

в камере 11 над пунктом 12 разгрузки, не передвигают. Шаг передвижки выбирают в зависимости от того, через скоко выемочных циклов производят передвижку конвейера. Длина конвейера при передвижке не изменяется.

Указанная последовательность операций обеспечивает передвижку конвейера,, выполненного с двумя грузонесущими ветвями ленты, расположенными по Обе стороны.от привода и разгрузочных барабанов, концевыми барабанами, установленными на передвижных платформах, и секциями роликоопор с возможностью переустановки их из укорачиваемой в удлиняемую конвейера.

Предлагаемый способ передвижки обеспечивает замену одним конвейером два или несколько конвейеров,.обычно устанавливаемых в призабойных выработках при разработке пластов длинными столбами.

Формула изобретения

Способ передвижки ленточного конвейера, включающий удлинение одной его части, расположенной с одной стороны от пункта разгрузки, за счет укорачивания другой, размещенной с противоположной стороны, путем передвижки вдоль продольной оси конвейера одного концевого барабана тяговым устройством, а другого - конвейерной лентой, и перемещения роликоопор из укорачиваемой в удлиняемую часть конвейера, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного встречного транспортирования горной массы из двух погрузочных пунктов расположенных по концам конвейера с возможностью перемещения, перед передвижкой концевых барабановдемонтируют роликоопоры у концевого барабана укорачиваемой части конвейера и после передвижки концевых барабанов устанавливают роликоопоры у концевого барабана удлиняемой части, причем роликоопоры с верхней грузонесущей ветви укорачиваемой части устанавливают на нижнюю грузонесущую ветвь удлиняемой i а с нижней холостой ветви - на верхнюю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шахмейстер Л.Г. и др. Подземные конвейерные установки. М., Недра, 19.76, е. .

2.Патент США 2633974, кл. 198109, опублик. 1953 (прототип).

«а

/

-

-

Ч- э- /

iч

t-