Устройство для установки форсунки Советский патент 1984 года по МПК F02M61/14 

1:}()()Чтенме отпоспюя к двигателестрог Из1ич;т11() устройство для установки форсунки в головке цилиндра дизеля, содержащее размещенную в гнезде головки форсунку с распылителем, закрепленным при Г1омои.и гайки, и уилотняющий теплоизолирующий элемент из эластичного материала, заключенный в кольцевую обойму и установленный на раенылителе между опорными торцами гайки и гнезда головки 1. Однако расчетная несоосность наконечника распылителя в установочном гнезде, которая в основном определяется величиной биения наконечника распылителя относительно гайки и центрирующим зазором между гайкой и головкой, может достигать величины 0,28 мм при радиальном зазоре между наконечником распылителя и головкой 0,30 мм, что увеличивает неравномерность нагрева и температурные деформации наконечника распылителя, а также возможность выгорания фторопластового уплотнительного элемента в местах локального увеличения площади его контакта с горячими газами. Кроме того, при техническом обслуживании форсунок с известным экраном возникают трудности, связанные с необходимостью монтажа и демонтажа экрана, плотно охватывающего носик распылителя. Цель изобретения - повыщение точности центрирования. Указанная цель достигается тем, что, в устройстве для установки форсунки в головке цилиндра дизеля, содержащем раз.мещенную в гнезде головки форсунку с распылителем, закрепленным при помощи гайки, и уплотняющий теплоизолирующий элемент из эластичного материала, заключенный в кольцевую обойму и установленный на распы;1ителе между опорными торцами гайки и гнезда головки, кольцевая обойма выполнена по форме усеченного конуса, установленного больщим основанием на опорный торец гнезда головки с возможностью деформации по оси форсунки. На фиг. 1 изображено устройство установки форсунки в головке цилиндра дизеля в исходном состоянии перед сборкой; на фиг. 2 - то же, в конечном состоянии после сборки двигателя. Устройство содержит размещенную в установочном гнезде 1 головки цилиндра 2 форсунку с распылителем 3, закрепленным гайкой 4, и уплотняющий теплоизолирующий элемент 5 в виде втулки из эластичного материала, например фторопласта, заключенный между кольцевой обоймой 6, наконечником распылителя 3 и опорными торцами 7 и 8 соответственно гнезда 1 головки и форсунки. Кольцевая обойма 6 выполнена по форме усеченного конуса, центрированного и установленного в гнезде 1 больщим основанием на опорный торец 7 гнезда 1 с воз92можностью осевой деформации опорным торцом 8 форсунки, а гайка 4 крепления распылителя 3 установлена в гнезде 1 головки 2 с радиальным зазором. В конкретном исполнении устройства обой.ма 6 выполнена из листовой малоуглеродистой стали СтЗ толщиной 1,8 мм с углом конуса при верщине 120°, наружный диаметр обоймы на 0,1-0,2 мм меньще центрирующего диаметра установочного гнезда 1, а несоосность отверстия в обойме 6 относительно ее наружного диаметра не превыщает. 0,05 мм. Уплотнительный элемент 5 выполнен из фторопласта Ф-4 в виде втулки с наружным диаметром 12,5-14 мм, высота которой превышает толщину листа, используемого для изготовления обоймы, на 1 -1,5 .мм, причем внутренний диаметр втулки на 0,5 -0,10 мм меньще диаметра наконечника распылителя 3, а несоосность отверстия во втулке относительно ее наружного диаметра не превышает 0,05 мм. Радиальный зазор между гайкой 4 крепления распылителя и установочным гнездом не менее 0,3 мм. Установку форсунки осуществляют следующим образом. На опорный торец 8 форсунки, установленной вертикально наконечником вверх, помещают коническую кольцевую обойму 6 меньшим основанием к опорному торцу 8. На наконечник распылителя одевают уплотнительный элемент 5 до упора его в опорный торец 8 форсунки. Форсунку в сборе с уплотняющим элементо.м 5 и кольцевой обоймой 6 вставляют в установочное гнездо 1 головки цилиндра 2 до упора большим основанием конуса обоймы 6 в опорный торец 7 гнезда 1 (фиг. 1). Непосредственное центрирование наконечника распылителя 3 в установочном гнезде 1 по наружному диаметру обоймы 6. и наличие радиального зазора между гайкой 4 и гнездом 1 позволяют исключить влияние биения наконечника распылителя 3 относительно гайки 4 на точность его центрирования. Допускаемое технически.ми условия.ми биение наконечника распылителя относительно гайки составляет 0,3 мм и равно по величине минимальному радиальному зазору между наконечником распылителя 3 и головкой цилиндра 2. Под воздействием установочного осевого усилия системы крепления форсунки происходит остаточная деформация уплотнительного элемента 5 и обоймы 6. В результате деформации (фиг. 2) обойма 6 выбирает исходный центрирующий зазор, т.е. самоцентрируется, и плотно фиксируется по наружному диаметру в установочном гнезде 1, а уплотнительный элемент 5 плотно облегает сопрягающиеся с ним поверхности деталей, затекая в кольцевой зазор между наконечником распылителя 3 и головкой цилиндра 2. Цилиндрическое отверстие в обойме 6 становится коническим и фиксирует уплотнительный элемент 5 между обоймой 6 и опорным торцом 7 гнезда 1. Точность центрирования наконечника распылителя 3 и головке цилиндра устройства онределяется несоосностью отверстий установочного гнезда 1 в головке цилиндра 2, несоосность отверстия в обойме 6 относительно ее наружного диаметра и несоосностью отверстия в уплотнительном элементе 5 относительно его наружного диаметра, величина которых не превышает 0,05 мм. Наибольшая суммарная несоосность наконечника распылителя в головке цилиндра в этом случае не превышает 0,15 мм, т.е. примерно в 2 раза меньше, чем в известном устройстве. Увеличение точности центрирования наконечника распылителя примерно в 2 раза улучшает условия его охлаждения и уменьшает температурные деформации, а также возможность выгорания фторопластового уплотнительного элемента в кольцевом зазоре между наконечником распылителя и головой цилиндра, что повышает надежность работы форсунки.

Плотная фиксации обоймы 6 и уплотнительного элемента 5 в установочном гнезде при заводской сборке двигателя делает тенлозашитный экран постоянной (несъемной) деталью головки цилиндра, что снижает трудоемкость технического обслуживания форсунок в процессе эксплуатации.

Таким образом, предлагаемое устройство установки форсунки обеспечивает по сравнению с известными устройствами повышение

надежности форсунок и уплотнение газового стыка за счет увеличения точности центрирования наконечника распылителя в головке цилиндра, снижение трудоемкости технического обслуживания форсунок за счет

плотной фиксации теплоизолируюшего экрана в головке цилиндра при заводской сборке двигателя.

Предлагаемое устройство может быть использовано в серийных дизелях без какойлибо переделки головки цилиндра и исключает необходимость использования уплотнительных прокладок из красной меди.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ФОРСУНКИ в головке цилиндра дизеля, содержащее размешенную в гнезде головки форсунку с распылителем, закрепленным при помощи гайки, и уплотняющий теплоизолирующий элемент из эластичного материала, заключенный в кольцевую обойму и установленный на распылителе между опорными торцами гайки и гнезда головки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования, кольцевая обойма выполнена по форме усеченного конуса, установленного большим основанием на опорный торец гнезда головки с возможностью деформации по оси форсунки. сл to 4i СО