Стенд для измерения деформаций поверхности прецизионного отверстия Советский патент 1979 года по МПК G01B7/16 

Описание патента на изобретение SU669180A1

Изобретение касается измерительной техники, а именно для измерения параметров деталей при испытаниях под нагрузкой, и может быть использовано для измерения деформаций поверхности прецизионных отверстий пар топливной аппаратуры. Известно устройство для измерения деформаций поверхности прецизионного отверстия корпуса распылителя форсунки дизедя, содержащее тензометрические датчики деформаций, наклеиваемые в канавках, профрезерованных в корпусе распылителя 1. Однако это устройство неприменимо для проверки корпусов, устанавливаемых в топливную аппаратуру двигателей так как наличие канавок ослабляет, кор пус и изменяет характер деформаций отверстия. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стенд для измерения деформаций поверхности прецизи онного отверстия корпуса распылителя форсунки дизеля, содержащий станину, препарированную иглу форсунки и тензометрические датчики 2. Однакб это устройство дает возмож ность оценить косвенным путем лишь среднюю величину деформация и не обеспечивает измерения деформаций в различных сечениях по высоте отверстия. Целью изобретения являются измерения деформаций в различных сечениях по вцсоте отверстия. Это достигается тем, что стенд для измерения деформации снабжен подвижным измерителем диаметра отверстия с двумя упругими элементами в виде пары консольных балок с контактными иглами на свободных концах и микрометрическим винтом подачи, гайка которого закреплена на станине, игла форсунки выполнена в виде тонкостенного цилиндра с двумя прорезями вдоль образующих, ширина которых превыщает диаметр игл, а тензомётрические датчики установлены на балках. ; На чертеже представлена принципиальная схема стенда. Стенд содержит станину 1, на которой закрепляют корпус 2 с прецизионным отверстием 3, представляющий собой либо готовую сборку корпуса форсунки с корпусом собственного распылителя, либо сборку технологического корпуса форсунки с проверяемым корпусом распылителя. В отверстие корпуса вставлена пре парированная игла 4, выполненная в в де полого цилиндра с двумя прорезями 5 и 6 вдоль образующих-цилиндра. В п лости иглы 4 размещен измеритель 7 диаметра отверстий, содержащий два упругих элемента 8 и 9 в виде балок, на концах которых закретглены контакт ные иглы 10 и 11 и микрометрический винт 12 подачи измерителя с гайкой 1 закрепленной на станине 1, На балках 8 и 9 установлены тензометрические датчики 14 и 15. Работа на стенде осуществляется следующим образом. Контролируемый корпус 2 закрепляют на станине 1 так, чтобы форсунка могла выполнять функции впрыска топл ва в камеру сгорания (на не показана). В корпус 2 вставляют препарированную иглу 4, внутЕ5и которой размещен измеритель 7, и, завинчивая винт 12, устанавливают контактные иглы 10 и 11 в требуемом сечении по высоте отверстия корпуса 2. Выводы тензодатчиков соединяют с измеритель ной аппаратурой. В полость форсунки подают топливо под давлением. При этом игла 4 отходит от седла в корпусе 2 и происходит распыление топлива, а стенки корпуса 2 деформируются, в результате чего диаметр его прецизионного отверстия увеличивается. Это изменение регистрируется измерителем 7, балки 8 и 9 которого меняют кривизну. Описанный стенд позволяет контролировать изменение зазора в прецизион ной паре корпус-игла распылителя и своевременно, на стадии контроля до сборки и эксплуатации, выявить некон7 диционные корпуса распылителем форсунок. Стенд позволяет проводить исследования как в условиях лаборатории, так и при установке форсунки на работаюшем двигателе. Применение стенда для измерения деформаций поверхности прецизионного от&ерстия корпуса распылителя форсунки дизеля позволяет повысить надежность двигателей, снизить на 30% вероятность отказа узла и обеспечить более высокую его долговечность. Учитывая то, что топливная аппаратура дизелей выпускается в массовом производстве, экономический эффефект от внедрения стенда может быть получен в широких масштабах в тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении, на водном транспорте и в других отраслях народного хозяйства. Формула изобретения Стенд для измерения деформаций поверхности прецизионного отверстия корпуса распылителя форсунки дизеля, содержащий станину препарированную иглу форсунки и тензометрические датчики, отличающийся тем, что, с целью измерения деформаций в различных сечениях по высоте отверстия, он снабжен подвижным измерителем диаметра отверстия с двумя упругими элементами в виде пары консольных балок с контактными иглами на свободных концах и микрометрическим винтом подачи, гайка,которого закреплена на станине, игла форсунки выполнена в виде тонкостенного цилиндра с двумя прорезями вдоль образуквдих, ширина которых превышает диаметр игл, а тензометрические датчики установлены на балках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Технический отчет ЦНИИТА, тема 127-66, этап XXVld , Исследование напряжений и деформаций в деталях отечественных и зарубежных форсунок , 1969, с. 5-6. 2.Левин Р.И. Повышение надежности прецизионных пар дизельных форсунок, ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, М., 1974, с. 13.

Похожие патенты SU669180A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ПЛУНЖЕРНЫХ ПАР ТОПЛИВНЫХ НАСОСОВ РЯДНОГО ТИПА 1992
  • Загородских Б.П.
  • Волков В.В.
  • Сидоров А.В.
RU2061896C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ МЕЖЦИКЛОВОЙ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПОДАЧИ ТОПЛИВА ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫМИ ФОРСУНКАМИ 2020
  • Зимирев Илья Александрович
  • Асямолов Игорь Витальевич
  • Феер Денис Александрович
RU2724561C1
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НАСОС-ФОРСУНОК И ФОРСУНОК ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2007
  • Черноиванов Вячеслав Иванович
  • Соловьев Рудольф Юрьевич
  • Колчин Анатолий Васильевич
  • Каргиев Борис Шамилович
  • Доронин Денис Владимирович
  • Каргиев Владислав Альбертович
RU2338921C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ ДИЗЕЛЕЙ 2005
  • Шапран Владимир Николаевич
  • Бондарев Дмитрий Станиславович
  • Черняков Алексей Викторович
  • Гармаш Юрий Владимирович
  • Герасимов Александр Дмитриевич
  • Швец Эльмир Александрович
  • Мурог Игорь Александрович
RU2293206C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ НА КАЧЕСТВО РАСПЫЛА ТОПЛИВА 2007
  • Черноиванов Вячеслав Иванович
  • Соловьев Рудольф Юрьевич
  • Филиппова Елена Михайловна
  • Петрищев Николай Алексеевич
  • Емельянов Георгий Геннадьевич
  • Ивлева Ирина Борисовна
  • Данков Алексей Алексеевич
  • Юсипов Руслан Тагерович
RU2355908C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДИЗЕЛЬНОЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2003
  • Черноиванов В.И.
  • Северный А.Э.
  • Колчин А.В.
  • Каргиев Б.Ш.
  • Данков А.А.
  • Доронин Д.В.
RU2224907C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ДИЗЕЛЯ 2008
  • Нечаев Виталий Викторович
  • Шапран Владимир Николаевич
  • Васильченко Вадим Владимирович
  • Гуськов Дмитрий Вячеславович
  • Хулин Константин Константинович
  • Соловьев Денис Павлович
  • Филев Александр Владимирович
RU2370745C1
РАСПЫЛИТЕЛЬ ФОРСУНКИ 2010
  • Лазарев Владислав Евгеньевич
  • Ломакин Георгий Викторович
  • Лазарев Евгений Анатольевич
RU2431757C1
НАСОС-ФОРСУНКА 2005
  • Внуков Василий Васильевич
RU2314431C2
Стенд для обкатки топливовпрыскивающих насосов дизелей 1986
  • Красовский Владимир Петрович
  • Фельдман Лев Борисович
  • Машкин Анатолий Леонидович
  • Долганов Михаил Сергеевич
  • Петрушов Виктор Алексеевич
  • Куликов Владимир Павлович
  • Шимков Николай Дмитриевич
  • Шешнин Анатолий Николаевич
SU1353922A1

Иллюстрации к изобретению SU 669 180 A1

Реферат патента 1979 года Стенд для измерения деформаций поверхности прецизионного отверстия

Формула изобретения SU 669 180 A1

SU 669 180 A1

Авторы

Лихачев Игорь Иванович

Бахтиаров Николай Иванович

Даты

1979-06-25Публикация

1976-02-13Подача