Турбина турбобура Советский патент 1958 года по МПК F03B13/02 

Существующие турбины турбобуров изготавливаются из стали путем литья, вследствие чего они достаточно дороги, имеют искаженный профиль лонаток и нлохую чистоту поверхности, что снижает коэффициент полезного действия турбины.

0гласно изобретению, диски ротора и статора турбины изготавливаются из металла и пластмассы или резины, что позволяет удешевить их, а также придать им точный профиль и высокую чистоту поверхности.

Изготовление такой сложной конфигурации изделия, как диски статора и ротора, требует специальной конструкции литьевой или прессформы, разработанных в описываемом предложении.

На фиг. 1 показана схема соединения двух полуматриц предложенной формы для литья под давлением или пресс-литья; на фиг. 2 и 3 - конструкция рабочего органа турбобура. Конфигурация лопастей турбины образуется свободным пространством между верхней полуматрицей / и нижней полуматрицей 2Диск ротора состоит из металлического кольца 3, а диск прикрепленного к нему статора состоит из неметаллического материала 4. Диск статора, состоит из неметаллического кольца 5 и прикрепленного к нему ротора, выполненного из металлического кольца 6.

Соединение роторов и статоров с кольцами производится либо при изготовлении их, либо отдельно с последующей склейкой или сваркой.

Предмет изобретения

1.Турбина турбобура, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэфф щиента полезного действия турбобура и удешевления его стоимости, диски статора и ротора турбины выполняют составными из двух материалов.

2.Форма выполнения турбины по п. 1, отличающаяся тем, что части дисков статора и ротора, образующие проточные каналы, изготавливают из неметаллических материалов (например пластмасса), а часть дисков турбины, воспринимающих механические нагрузки, изготавливают из металла.

3. Форма выполнения турбины по п. 1, отличающаяся тем, что соединение частей дисков статора и )отора из неметал.чических материалов с ободом статора и.ш втулкой ротора, изготовленных из металла, производят либо непосредственно ири литье в разъемных формах, либо с последуюн1,ей ириклейкой или ириваркой.

Фиг. 2

Фиг. 3