Устройство для дозирования и пневмоподачи порошковых материалов Советский патент 1984 года по МПК B65B1/00 B65G53/04 

Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов с дозированной его подачей.

По основному авт. св. СССР № 475314 и.чвестно устройство для дозирования и пневмоподачи порошковых материалов, содержащее герметичную емкость, пневмомеханизм подачи материала в смесительную камеру, электропривод, вариатор, систему распределения сжатого воздуха, трубопроводы, где устройство снабжено кольцевой камерой для- подачи воздуха в герметичную емкость, расположенной в ее нижней части, а механизм подачи материала выполнен в виде эластичного элемента, установленного с возможностью непрерывного перемещения его через гер.метичную емкость, смесительную камеру и трубопровод, причем гюследний своим нижним концом соединен со смесительной камерой, кольцевая камера соединена с системой распределения сжатого воздуха и с полостью емкости через кольцевую перфорацию. На эластичном элементе закреплены резиновые бобышки 1.

Однако известное устройство характеризуется недостаточной надежностью в связи с тем, что эластичный элемент может проскальзывать относительно элемента приспособления непрерывного перемещения элемента через герметичную емкость, смесительную ка.меру и трубопровод, а также неравномерной подачей материала.

Цель изобретения - повышение надежности и обеспечение равномерности подачи материалов.

Эта цель достигается тем, что в устройстве приспособление для непрерывного перемещения эластичного элемента механизма подачи материала представляет собой храповые колеса, взаимодействующие рабочими поверхностями зубьев с торцами бобышек эластичного элемента, при этом боковые поверхности бобышек имеют скосы для взаимодействия с наклонными поверхностями храповых колес, а шаг зубьев колес равен шагу крепления бобышек на элементе.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.

Устройство состоит из герметической емкости 1, к которой с помощью резьбовых муфт 2 и 3 крепятся корпуса 4 и 5 со смонтированными в них приводной 6 и натяжной 7 звездочек, выполненных в виде храповых колес с niaroM зубьев, равным t. На храповых колесах 6 и 7 установлен эластичный э.;1емет 8, помещенный в трубу 9 и выполненный в виде металлического троса 10 с закрепленными на нем бобыщками И с шагом, равным t, равным шагу зубьев

храповых колес 6 и 7. Бобышки И .могут быть выполнены из металла.

Применение металлического троса и металлических чашечек обусловлено необходимостью повышения износостойкости, обеспечения достаточной жесткости и упрощением технологии изготовления.

Рабочая ветвь эластичного элемента 8 пропущена через полость емкости 1 и ее продолжение, которым является камера смещения порощково-воздушной смеси, соединяющая емкость 1 и корпус 4. Обратная ветвь эластичного элемента 8 проходит через сквозную трубу 9, пропущенную через емкость 1.

5 В верхней части емкость 1 имеет загрузочную горловину с крышкой 12. В нижней части емкости 1 смонтирована кольцевая камера 13, сообщающаяся с полостью е.мкости 1 через кольцевую перфорацию.

Приводное храповое колесо 6, установленное в корпусе 4, соединено с двигателем постоянного тока через планетарный редуктор. В нижней части корпуса 4 расположен трубопровод 14 для выхода порощково-воздушной смеси. Бобышки 11 выполнены со

5 скосами на боковых поверхностях, например, в виде чашечек.

Устройство работает следующим образом. Порошок загружается в емкость 1, которая затем герметизируется крыщкой 12.

0 Внутрь емкости 1 и кольцевой камеры 13 подается сжатый воздух. Затем приводится в движение эластичный элемент 8 за счет вращения электродвигателя приводного храпового колеса 6. Эластичный элемент 8 подает порощок из емкости 1 через канал

5 в смесительную камеру корпуса 4. Требуе.мое натяжение эластичного элемента достигается вертикальным перемещением корпуса 5 при помощи резьбовых муфт 2 и 3. Поток сжатого воздуха поступает из ем0 кости 1 но трубе 9 в смесительную камеру навстречу движению нерабочей части ветви эластичного элемента. Внутренний диаметр смесительного канала, соединяющий полости емкости I и корпуса 4, выполнен несколько больще диаметра бобышек 11

5 эластичного элемента 8 с целью их свободного перемещения в канале. Отверстие в трубе 9 выполнено и,з расчета обеспечения прохождения воздушного потока в кольцевой зазор между стенками трубы и бобыш0 ками 11.

Пороп ково-воздушная смесь, образующаяся в полости корпуса 4, уносится в трубопровод 14. Изменение концентрации порошка в смеси достигается регулированием скорости движения элемента 8 и дав5 лением воздуха, подаваемого в камеру 13 и емкость 1. Регулирование скорости движения эластичного элемента производится изменением скорости вращения ведущего

храпового колеса за счет изменения напряжения питания электродвигателя постоянного тока.

Изобретение позволяет исключить

элемента относкальзывание эластичного сительно приспособления для непрерывного перемещения элемента сквозь емкость.

смесительную камеру и трубопровод за счет взаимодействия бобышек с зубьями храповых колес. Кроме того, обеспечивается равномерная подача материала, поскольку подача может происходить только при взаимодействии зубьев колес с бобышками эластичного элемента.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И ПНЕВМОПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 475314, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения равномерности подачи материалов, приспособление для непрерывного перемеш,ения эластичного элемента механизма подачи материала представляет собой храповые колеса, взаимодействующие рабочими поверхностями зубьев с торцами бобышек эластичного элемента, при этом боковые поверхности бобышек имеют скосы Для взаимодействия с наклонными поверхностями храповых колес, а шаг зубьев колес равен шагу крепления бобышек на элементе. сл IsD Ю СЛ СЛ