Изобретение относится к строител ству и может быть использовано в пр изводстве отделочных работ при устройстве покрытий полов и стен из ПВХ рулонных материалов. Известен способ устройства покрытия полов и стен ПВХ материалами методом горячей сварки. При этом сп собе полотнища линолеума или других материалов укладывают на промазанно клеевой мастикой основание или настилают насухо под плинтус, а сты ки между полотнищами выполняют горячей сваркой с использованием токов высокой частоты или горячим воз духом 1. Недостатками этого: способа являются невысокие стоимость и трудоемкость, недостаточно высокое качество покрытия из-за непроваров или переваров, в результате чего на поверхности покрытия появляются волнистость, морщинистость и растрески вание сварного шва. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ уст ройства покрытия полов и стен, вклю чающий нанесение на основание пола или стены клея, его выдержку, укладку полотен рулонного ПВХ материа ла и соединение их между собой. При этом способе клей наносится основание и тыльную сторону отделоч ного материала, оставляя непромазан ными полосы вдоль стыков шириной 68 см, прирезку и приклейку стыков выполняют через 2-3 сут. после наклейки ПОЛОТН1Щ, прирезанные кромки поднимают, промазывают клеем и чере 10-15 мин прижимают к основанию с следующей Прикаткой 2j. Недостатком этого способа являет ся значительный расход клеевой маст ки, низкая производительность отделочньпс работ и невозможность осуществления способа при низких температурах Цель изобретения - снижение мате риалоемкости, повьшение производи тельности и качества покрытия, а также обеспечение покрытия при низких температурах. Указанная цель достигается тем, что согласно способу устройства покрытия полов и стен, включающему нанесение на основание пола или сте ны клея, его выдержку, укла,цку полотен рулонного ПВХ материала и соединение их между собой, клей наносят в месте соединения полотен, которое осуществляют посредством введения между полотнами компаунда, содержащего компоненты при их следуюЕ ем соотношении, мас„%: Тетрагидрофуран или хлористьй метилен 65-75 Перхлорвиниловая смола14-18 Полибутилметакрилат или полиметршметакрилат8-13Дибутилфталат или диоктилфталат 1-4 Существо отличий предлагаемого технического решения можно пояснить след/юи1;ими примерами.. В табл. 1 приведены различные виды состава компаундов, исполь уемых в реализации способа. Способ покрытия осуществляют след пощнм образом. Для полотншца ПВХ материала укладывают внахлестку. Прирезку стыкового шва производят по направляющей рейке под углом 45 или 90. Основание под стыком шириной 15-25 см промазывают клеевой мастикойjна которой фиксируется одно из полотен. На срез полотна в торец .наносится равномерньй слой компаунда по всей длине шва, после чего полотнища стыкуют и прижимают к основанию. Склейка стыкового шва осуществляется через 2-3 мин без выдержки и дополнительной пригрузки шва, Ком-паунд имеет рабочую вязкость 5800 сП по вискозиметру Хепплера, которая при низких температурах не снижается, что важно при работах в зимнее время. В лабораторных и производственных условиях проводились сравнительные испытания качественных характеристик стыковых соединений различных видев ПВХ отделочных материалов, выполненных по известному и предлагаемому способам. В табл. 2 представлены сравнительные результаты испытаний физико-механических и эксплуатационных показателей стыковых швов. В табл. 3 показаны качественные показатели известного и предложенного способов при наклеивании разных видов ПВХ материалов. Оценка качества поверхности и стыкового шва производилась визуально. Количество. материала, именлцего дефекты того или. иного вида, выражено в % от всей проверяемой поверхности и длины стыкового шва.
Из табл. 2 и 3 видно, что предлагаемый компаунд с указанным качественным и количественным соотношением компонентов обеспечивает быстрое и хорошее качество склеивания без набукания, коробления;, растрескивания ;Сть5кового шва и не воздействует на
деформативные свойства самого ПВХ материала.
Существенный технический эффект с применением предлагаемого способа достигается в совокупности с использованием нанесения узкой клеевой по лосы под стыком полотнищ, которая выполняет фиксацшо полотнища в месте стыкового пгеа, за счет точной подачи оптимального количества компаунда на торцовьй срез материала и исключения растекания компаунда под полотнищем покрытия в момент сварки
Таблица 1
tM
nj Cf S R Ю
td
.
Ю
о
, о i о I и
о
.
о 2 и п) U ПЗ
О
. о,
с
о с
о
f1
га
ч
Ю
о
о о е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ СТЕН ЗДАНИЯ | 2020 |
|
RU2743284C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2044654C1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2001 |
|
RU2196794C2 |
Композиция для устройства покрытия стен | 1988 |
|
SU1571025A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2012 |
|
RU2526545C1 |
НАДУВНАЯ ЛОДКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2046729C1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2003 |
|
RU2244729C1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА | 2003 |
|
RU2247802C1 |
Липкий клей для поливинилхлоридных материалов | 1979 |
|
SU857204A1 |
СБОРНОЕ РЕЗИНОТКАНЕВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027596C1 |
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ И СТЕН, включающий нанесение на основание пола или стены клея, его вьщержку, укладку полотен рулонного ПВХ материала и соединение их между собой, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости, повышения производительности труда и качества покрытия, а также обеспечения покрытия при низких температурах, клей наносят в месте соединения полотен, которое осуществляют посредством введения между полотнами компаунда, содержащего компоненты при их следующем соотношении, мае. %: Тетрагидрофуран или хлористый метилен 65-75 Перхлорвиниловая смола14-18 Полибутилме такрилат или полиметилметакрилат8-13 Дибутилфталат или диоктилфталат 1-4
ш к ш
П У Щ 2
.Ж
&
G
Возможные деВид ПВХ материала фекты покрытия
Непровар или перевар шва, морщинистость ,волнистость
ПВХ отделочный
Расслоение шва, материал для стен волнистость
Перевар и расслоение шва, морщинистость
ТаблицаЗ
Дефектная площадь поверхности от всей поверхности, выполненной по известному (А) и предлагаемому (Б) способам, %
19 21 20 16
t 2 3 4
5
17
8 4 5 7 9
1
2 3 4 5
3 7 4 6 2
1 2 3 4
5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Белоусов Е.Д | |||
Полы жилых и общественных зданий | |||
М., Стройиздат, 1974, с. | |||
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции | 1917 |
|
SU69A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с 88-105 (прототип) |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-11-28—Подача