Копнитель зерноуборочного комбайна Советский патент 1981 года по МПК A01D41/12 

(54) КОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к навесному на зерноуборочный комбайн копнителю соломы и половы. Известен копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий задний клапан и днище, шарнирно соединенное с пальцами 1. Недостатком известного копнителя является то, что при его заполнении часть половины просыпается между пальцами, а при выгрузке не обеспечивается достаточное сцепление копны со стерней, в результате чего при освобождении пальцев днища изпод копны последняя растягивается и деформируется, что также приводит к большим потерям наиболее ценной фракции незерновой части урожая - половы при последующем подборе копны. Наиболее близким к предлагаемому по техническойсущности и достигаемому результату является копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий днище, выполненное в продольном направлении из двух частей, связанных между собой системой рычагов, поворачивающих при выгрузке копны переднюю часть днища с большей скоростью, чем скорость поворота задней ее части 2. Недостатком данного копнителя является относительная сложность выполнения днища и кинематической связи его частей. Кроме того, разделение днища на составные части создает условия для зависания части копны на передней кромке задней части днища, что не устраняет возможности растягивания и деформации копны при выгрузке. Цель изобретения - дальнейшее уменьщение потерь незерновой части урожая путем улучшения схода копны при ее выгрузке. Указанная цель достигается тем, что копнитель снабжен скатной доской, один конец которой посредством щарниров соединен с днищем, а другой посредством ползунов - с пальцами. На фиг. I показана часть зерноуборочного комбайна в исходном положении днища и заднего клапана копнителя для образования копны в его камере, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, днище в положении выгрузки копны. Копнитель зерноуборочного комбайна содержит задний поворотный клапан 1 (фиг. 1)

и соединемноо г мим тягами 2 днище 3 с пальцами 4, а тгтжс скатную доску 5. Днище .4 и пальцы 4 соединены между собой шарнирно, с возможностью поворота пальцев в вертикальной плоскости от исходного положения, показанного на фиг. 1, против часовой стрелки.

Скатная доска 5 (фиг. 2) установлена -по всей ширине днища 3 и своим передним по ходу комбайна концом соединена с ним посредством парниров б, а другим - с пальцами4 посредством ползунов 7. Последние выполнены открытыми в направлении пальцев 4 и могут быть заменены опорными роликами.

Желательно, чтобы скатная доска 5 перекрывала зону шарнирного соединения пальцев 4 с днищем 3, при этом ее задний конец располагался бы позади указанной зоны в исходном положении для образования копны ,на 100-150 мм, а в положении выгрузки на 400-500 мм.

В процессе заполнения копнителя, когда его днище 3 и задний клапан 1 находятся в положении образования копны (фиг. I), скатная доска 5 частично перекрывает пальцы 4 и тем самым уменьшает зону просыпаемости половы.

При йыгрузке копны, когда освобожденный клапан 1 отводится вверх, а днище 3 (фиг. 2) под весом копны опускается вниз

с поворотом вверх до вертикальною положепия, скатная доска 5, опираясь своими ползунами 7 на пальцы, перемещается назад и сдвигает копну в направлении ее выгрузки. .

Предлагаемый коннитель снижает потери незерновой чисти урожая как за счет уменьшения просыпаемости половы с процессе образования копны, так и за счет исключения растаскивания копны при ее выгрузке.

10

Формула изобретения

Копнитель зерноуборочного комбайна, содержапхий задний клапан и днище, шарнирно соединенное с пальцами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь незер ювoй части урожая путем улучшения схода копны при ее выгрузке, он снабжен скатной доской, один конец которой посредством шарниров соединен с днищем, а другой посредством ползунов - с пальцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I.Авторское свидетельство СССР

№ 189244, кл. А 01 D 41/12, 1966.

СК-4. М., «Машиностроение, 1965, с. 60-66