Копнитель зерноуборочного комбайна Советский патент 1981 года по МПК A01D41/12 

(54) КОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к копнителям зерноуборочных комбайнов.

Известен копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий камеру с закрепленными на оси и принудительно поворотным днищем и задним открывающимся клапаном, связанным с днищем тягой (1).

Известен также копннтель, камера которого образована рамой, боковинами и пальцевым перекрытием, поворотным днищем и задним клапаном, камера снабжена механизмом подачи и уплотнения соломистой массы и приводом поворота днища |2.

Недостатком известныхюпннтелей зерноуборочного комбайна является больщая металлоемкость и громоздкость навешенной на комбайн камеры, что непомерно увеличнвает габарнты комбайна и снижает его маневренность, в особенности при транспортировании. Кроме того в процессе заполнения камеры копнителя не сохраняется заданная степень сжатия накапливаемых в камере продуктов незерновой части урожая. В особенности в первый период после выгрузкн копны, уплотненные при подаче в камеру

порции соломы и половы, в дальнейшем, под Действием сил упругости, расширяются до первичного объема. Это приводит к значительным потерям наиболее ценной части собираемых продуктов, а именно половы, просыпающейся через пальцевое днище копнителя, и не позволяет эффективно использовать объем камеры.

Цель изобретения - уменьшение габаритов в транспортном положении и металлоемкости копнителя.

Ю Эта цель достигается тем, что задний клапан жестко соединен с перекрытием, которое шарнирно смонтировано на раме, а боковины выполнены в виде подпружиненных относительно рамы пальцев, причем перекрытие и боковины кинематически свя15 заны с приводом днища.

На фиг. 1 схематичио изображен копнитель зерноуборочного комбайна (сплощными ЛИНИЯМИ - в рабочем положении при заполненной камере, штриховыми линиями- в процессе выгрузки, вид свбоку); иа фиг. 2то же, в транспортном положении, вид в аксонометрии.

Копнитель состоит из камеры 1, рамы 2 и механизма 3 подачи и уплотнения.

Камера 1 образована перекрытием 4 и днищем 5 и расположенными в продольно вертикальных плоскостях и по сторонам прижимов продольными пальцами 6 и 7. Перекрытие 4 выполнено из пальцев дугообразной формы, днище - 5 - из сплощного поддона 8 и пальцев 9 и 10. Пальцы 9 и 10 щарнирно соединены между собою. Это соединение выполнено с упором одного пальда на другом, позволяющим ограниченный поворот их в продольно-вертикальной плоскости против часовой стрелки.

Перекрытие 4 н днище 5, а также продольные пальцы 6 и 7 установлены на одной общей навесной на комбайн раме 2, причем перекрытие 4 установлено на поворотном валу 11, а днище 5 на цапфах 12. По концам верхнего поворотного вала 11 закреплены рычаги 13, тягами 14 соединенные с продольными пальцами 6 и 7 и с поддоном 8.

Кроме того, на верхнем поворотном валу 11 установлен рычаг 15, соединенный с гидроцилиндром 16, а по боковым сторонам камеры 1 установлены пружины 17 растяжения, одни концы которых закреплены на корпусе комбайна, а другие - на продольных пальцах 7.

Рычаг 15 выполнен из двух частей 18 и 19, соединенных с возможностью поворота одной относительно другой против часовой стрелки на ограниченный угол.

Пружины 17 расположены таким образом, чтобы в рабочем положении камеры I их усилия направлялись в сторону сближения перекрытия 4 с днищем 5, а при выгрузке копны пружины переходили бы через мертвое положение и меняли направления своего действия на обратное, способствуя раскрытию камеры.

Копнитель работает следующим образом.

В начале процесса заполнения камеры 1 соломой и половой перекрытие 4 и днище 5 прижаты к плоскости рамы 2, а продольные пальцы 6 и 7 приподняты кверху и все эти элементы удерживаются пружинами 17. Гидроцилиндр 16 подключен к к агнетанию, при этом его щток выдвинут на полную величину хода гидроцилиндра, а часть 19 рычага 15 отклонена влево по часовой стрелке до отказа. Сходящие с комбайна солома и полова падают в 8, откуда пальцами подающего и уплотняющего механизма направляются в камеру 1.

По мере заполнения камеры 1 ее объем увеличивается пропорционально увеличению поступающей массы, перекрытие 4 и днище5 раскрываются, продольные пальцы 6 и 7 опускаются вниз и занимают свое продольное расположение, препятствуя выходу маесы в боковые с-тороны камеры.

При выгрузке копны гидроцилиндр 16 переключают на слив, в результатет чего

днище 5 под действием веса копны опускается на почву (на фиг. I показано пунктирными линиям), через тяги 14 днище увлекает за собою продольные пальцы 6 и 7 и через рычаги 13 отклоняет перекрытие 4 вверх против часовой стрелки. При этом части 18 и 19 рычага 15 устанавливаются в одну линию, а пружины 17 переходят через мертвое положение и способствуют более полному раскрытию камеры 1.

По заверщении процесса выгрузки гидроцилиндр 16 переключают на нагнетание и все элементы копнителя возвращаются в исходное положение для образования новой копны, причем гидроцилиндр 16 доводит положение перекрытия и днища до положения, указанного на фиг. 2 сплощной линией, при этом пружины 17 соверщают обратный переход мертвого положения. Дальнейщее перемещение элементов копнителя к его раме происходит под действием указанных пружин. Далее процесс работы копнителя повторяется.

Технико-экономическая эффективность предложения заключается в создании возможности оборудования зерноуборочных комбайнов малых габаритов, например для уборки селекционных и селекционно-семеноводческих делянок компактным и легким копнителем. При этом предложенный копнитель в сравнении с известным (в габаритах такого типа комбайнов) по данным ГСКБ легче на 25 кг. При стоимости 1 кг конструкции 0,6 р. экономия на I копнитель составляет 15 р.

Кроме того, поддержание в камере в процессе заполнения заданной степени сжатия накапливаемых в ней продуктов позволяет более полно использовать объем камеры и получить лучщее оформление копиы, что в дальнейщем снизит потери незерновой части урожая при уборке его с поля. Формула изобретения

Копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий навесную камеру, которая образована рамой, боковинами и пальцевым перекрытием, поворотным днищем и задним клапаном, механизм подачи и уплотнения соломистой массы и привод поворота днища, отличающийся тем, что, с целью уменьщения габаритов в транспортном положении и металлоемкости копнителя, задний клапан жестко соединен с перекрытием, которое шарнирнЬ смонтировано на раме, а боковины выполнены в виде подпружиненных относительно рамы пальцев, причем перекрытие и боковины кинематически связаны с приводом поворота днища. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Самоходные комбайны €Нива. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ростов-на-Дону, 1977 (прототип).