Сублимационная вакуумная сушилка Советский патент 1984 года по МПК F26B5/06 

11

Изобретение относится к сублимационной сушке и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промьшленности.

Известна сублимационная вакуумная сушилка, содержащая вертикальный корпус с расположенными внутри него вибротранспортером и секциями конденсатора-вымораживателя, отделенными от зоны сублимации тепловым экраном с окнами р1.

Недостатком известной сушилки яв ляется низкое качество сушки вследствие повышенного уноса высушенного материала вместе с парами в зону десублимации.

Цель изобретения -. пов.ьш1ение качества сублимационной сушки.

Указанная цель достигается тем, что в сублимационной вакуумной сзппнлке, содержащей корпус с вибротранспортером в зоне сублимации и секции конденсатора-вымораживатепя, отделенные от зоны сублимации посредством теплового экрана с окнами, тепловой экран выполнен с возможностью вращения, а на его окнах, посредством которых зона сублимации (сушки) соединяется с зоной десублимации (коиценсации паров), размещены фильтры.

На фиг. 1 показана предлагаемая сушилка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - транспортирующий лоток, поперечньй разрез; на фиг, 4 - циклограмма переключений секций десублиматора.

Сушилка содержит корпус 1, расположенные внутри него вибротранспортер 2, секции конденсатора-вымораживателя 3. Между вибротранспортером 2 и секциями конденсатора-вымораживат,еля 3 размещен вращающийся экран 4 с окнами 5, на которых установлены фильтры 6. Вращение экрана осуществляется посредством привода 7 через зубчатую передачу 8. Каждая секция . конденсатора-вымораживателя 3 отделена от смежных посредством перегородок 9 с уплотнениями 10, на верхней крышке аппарата 11 установлен сменный конус 12 с питателем 13, на днище 14 размещены приемный короб 15 с заслонками 16 и шнековый обогревае мый пресс 17, которые соответственно используются для приема, транспортировки и удаления десублимата без

702

нарушения режима работы аппарата. Вибротранспортер 2 смонтирован на полой трубе 18 и выполнен в виде винтообразных лотковых каналов 19 для перемещения высушиваемого материала, состоящих из двух частей, верхней 20 неподвижной с устройствами 21 для лучистого энергоподвода и нижней 22 подвижной с вибраторами 23 и устройствами 24 для контактного обогрева, причем верхняя часть 20 закреплена на трубе 18 посредством кронштейнов 25 с возможностью изменения угла их наклода, а нижняя часть 22 посредством пружинящих креплений 26 подвешена с зазором к верхним частям 20, образуя в пределах аппарата ступенчатый-винтообразный лоток, который по всей его длине в местах его разрыва снабжен фильтрующими элементами 27 из эластичного материала, выполняющими функцию предварительной очистки паров растворителя от пьти высушиваемого материала (окончательная очистк- осуществляется фильтрами 6); для контроля и управления процессом сутки лотковые каналы 15 оснащены блоками датчиков 28. Коммуникации систем технологическо го обеспечения (подача и отвод энергоносителей, промьганых растворов и т.д.), линии для подключения систем контроля и управления расположены внутри полой трубы 1-8 и вводятся внутрь аппарата через герметичные разъемы 29.

Сублимационная вакуумная сушилка работает следующим образом.

Предварительно замороженный и измельченный материал через пита- . тель 13 и сменный конус 12 (где в процессе свободного падения он подвергается сублимации) поступает в винтообразные лотковые каналы 19 вибротранспортера 2. В процессе транспортировки высушиваемого материала по каналам 19 от зоны загрузки к зона выгрузки осуществляется интенсивная сублимационная сушка при двухстороннем энергоподводе и эффективном перемешивании материала. Пары растворителя, выделяющиеся в процессе сушки из материалов, проходя последовательно через фильтрующие элементы 27 и затем фильтры 6, очищаются от пыли и поступают в одну из секций конденсатора-вымораживателя 3, где конденсируются на его охлаждаемой поверхности. Высушенньй материа выводится из нижней части аппарата посредством герметичного выгрузочного устройства, а неконденсирующие ся газы откачиваются из работающей секции конденсатора-вымораживателя посредством вакуум-насосной установ ки (не показана). Переключение секций конденсатора вымораживателя осуществляется следу щим образом. По истечении определенного проме жутка времени, длительность которог зависит от производительности аппарата по испаренной влаге и льдоемкости секций конденсатора-вымораживателя 3, включается привод 7, и экран 4 поворачивается, переключая окно 5 с отработавшей секции на сме ную, вьшеденную предварительно на режим десублимации по температуре и давлению. После того, как окно 5 полностью переключится на смежную секцию, предьщущая секция переводит ся в режим отключения (отключается вакуум и прекращается подача хладагента) . Когда и эта секция отработает в режиме десублимации, окно 5 экрана 4 аналогичным образом переводится на следующую секцию, а эта секция переводится в режим отключения с одновременным переключением первой секции на режим регенерации (в нее подается теплоноситель, вклю чается обогрев заслонки 16, обслуживающей эту секцию, подключается к вакуумной линии короб 15). Подтая ший в первой секции лед, сползая с поверхности секции конденсаторавымораживателя, через заслонку 16 и приемный короб 15 поступает в обо греваемый шнековый пресс 17, где др бится, плавится и удаляется из аппарата через дренаж. После того, как третья секция отработает в режиме десублимации (окно 5 переводится на последнюю четвертую секцию), она переключается на режим отключения, при этом вторая секция переводится на режим регенерации, а первая - на режим подготовки (отключается подача теплоносителя, подключается вакуум и включается подача хладагента). Таким образом, последовательно по ходу вращения экрана 4 осуществляется переключение секций конденсатора-вымораживателя 3 на требуемые реJKHMbi работы (фиг.4). При этом обязательно выдерживается такой порядок переключения режимов, при котором секция, работающая в режиме десублимации, никогда не может оказаться смежной с секцией, работающей в режиме регенерации, что исключает проскок паров растворителя из зоны регенерации в зону десублимации и устраняет тем самым их взаимное отрицательное влияние на режим работы каждой зоны. Конструкция сушилки позволяет осуществить как циклическую (прерывистое вращение экрана), так и непрерывную (вращение экрана с постоянной скоростью) работу на стороне десублимации . Изобретение позволяет повысить качество сублимационной сушки за счет исключения потерь высушенного материала и устранения отрицательного теплового воздействия режима регенерации на режимы сублимации и десублимации в сублимационных сушилках.

(Pui,f

СУБЛИМАЦИОННАЯ ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус с вибротранспортером в зоне сублимации и секции конденсатора-выморажнвателя, отделенные от зоны сублимации посредством теплового экрана с окнами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, экран установлен с возможностью вращения и снабжен фильтрами, размещенными в его окнах.

251S

фиг.З