Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано, например, для моделирования процессов образования отложений и коррозии на поверхности теплообменных труб парогенераторов.
Известен способ определения межпромывочного периода теплообменника путем моделирования образования отложений и коррозии на поверхности трубчатого индикатора, обогрев которого осуществляют электрическим током lj
Недостаток данного способа отсутствие средств контроля зэ соетоянием поверхности индикатора в процессе моделирования образования отложений.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ определения межпромывочного периода .преимущественно парогенератора путем байпасирования питательной среды парогенератора через трубчатьй индикатор с одновременным обогревом последнего для моделирования условий образования отложений, эквивалентHbFx условиям в поверхностях нагрева парогенератора, и контроля за-состоянием поверхности индикатора 2.
Недостатки известного способа низкая экономичность и эффективность вследствие значительных энергозатрат на собственные нужды и различия усло. ВИЙ моделирования теплообмена на границах зон с различной интенсивностью теплоотдачи по сравнению с.реально происходящими процессами в парогенераторе.
Цель изобретения - повьшение экономичности путем уменьшения энергозатрат.
Поставленная цель достигается что согласно способуопределения межпромывочного периода преимуЩественно парогенератора путем байпасирования питательной среды парогенератора через трубчатый индикатор с одновременнь1м обогревом последнего для моделирования условий образования отложений, эквивалентным условиям в поверхностях нагрева парогенератора, и осуществления контроля за состоянием поверхности индикатора, обогрев индикатора осуществляют паром, вырабатываемым парогенератором.
На фиг. 1 показана технологическая схема устройства для реализации
предлагаемого способа; на фиг. 2 конструкция индикатора; на фиг. 3 вариант выполнения индикатора.
Устройство для реализации предлагаемого способа определения межпромывочного периода включает парогенератор 1 с трубопроводами 2, 3 подвода питательной среды и отвода пара и трубопроводами 4,5 подвода и отвода греющего теплоносителя соответственно. В схему включен индикатор 6, подключенный по питательной среде параллельно парогенератору 1.
Индикатор 6 (как показано на фиг. 2 и 3) состоит из трубчатого корпуса 7, внутри которого с образованием кольцевого зазора 8 коаксиально установлена индикаторная трубка 9. Корпус 7 снабжен патрубками 10 и 11 для подвода и отвода греющего пара парогенератора 1, а трубка 9 снабжена патрубками 12 и 13 для подБода и отвода питательной среды. В патрубках 10 - 13 размещены термопары 14.
Патрубки 10 и 11 подключены соответственно перемычками 15 и 16 к трубопроводам 3 и 2, а патрубки 12 и 13 подключены соответственно перемычками 17 и 18 к трубопроводам 2 и 3 -парогенератора 1. Перемычки ISIS снабжены вентилями 19. На трубопроводе 2, перемычках 15 и 17 установлены насосы 20.
На трубопроводе 2 расположен подогреватель 21 высокого давления.
Для контроля за состоянием поверхности Индикаторной трубки 9 индикатор 6 (как показано на фиг. 2) может быть снабжен коаксиально установленной внутри трубки 9 координационной трубкой 22, внутри которой расположена с возможностью перемещения ампула 23 источника радиоактивного излучения . Перемещение ампулы 23 вдоль трубки 22 ос-уществляется механизмом, включающим тросик 24 и барабаны 25 и 26.
Кбнтроль за состоянием поверхности индикаторной трубки 9 может осуществляться путем измерения температуры, для чего (как показано на фиг. 3) на стенке корпуса 7 индикатора 6 могут быть установлены термопары 27.
Степень нарастания отложений на поверхности индикаторной трубки 9 может определяться также любым известным в технике методом, например методом вычислительной томографии.
Для моделирования отложений на внешней стенке индикаторной трубки 9 питательная среда может подводиться и отводиться через патрубки 10 и 11 корпуса 7, а греющая среда - через патрубки 12 и 13 соответственно трубки 9..
Способ определения межпромывочного периода парогенератора реализуется в устройстве следующим образом.
По пере№1чкам 15 и 17 к индикатору 6 подводят соответственно греющий пар от парогенератора 1 и питательную среду. При этом греющий пар щ оходит, например,по кольцевому эазору 8 индикатора 6, а питательная среда проходит внутри индикаторной трубки 9.
В результате теплообмена на поверхности трубки 9 происходит процесс отложения, эквивалентный процессу, происходящему на поверхности трубок парогенератора 1, где теплообмен происходит между грекицим теплоносителем и питательной средой. Таким
образом, в индикаторе 6 моделируется процесс отложений, происходящий в парогенераторе 1.
Контроль за состоянием поверхности индикаторной трубки 9 осуществляют, например, с помощью перемещаемой ампулы 23 источника радиактйвного излучения или путем измерения температуры стенки корпуса 7 термопарами 27.
При обнаружении какого-либо дефекта на поверхности индикаторной трубки 9 закрывают вентили 19 и отсоединяют индикатор 6 от перемычек 15 - 18 Затем из корпуса 7 извлекают индикаторную трубку 9 и одним из известньк методов, например методом вычислительной томографии, определяют величину нарастания отложений на ее поверхности.
Использование для o6orpeiBa индикатора пара, вырабатываемого парогенератором, позволяет снизить энергозатраты на собственные нужды, что повышает экономичность при реализации предлагаемого способа.
(0uf.2
Выход сре&ы
«
Вш греющей со W
мМпитаmeff6ft9u
i/,3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения межпромывочного периода парогенератора | 1984 |
|
SU1449832A1 |
Способ контроля состояния вертикальных и наклонных закрытых каналов | 1989 |
|
SU1768969A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА СОЛНЕЧНОГО ОПРЕСНЕНИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ И НУЛЕВЫМ СБРОСОМ РАССОЛА | 2022 |
|
RU2792336C1 |
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1993 |
|
RU2053376C1 |
Теплофикационная энергетическая установка | 1990 |
|
SU1778323A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛА (СИСТЕМА ОБОГРЕВА) | 1994 |
|
RU2087796C1 |
Паротурбинная установка | 1985 |
|
SU1307060A1 |
АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2341316C2 |
Система обогрева фланцевого соеди-НЕНия цилиНдРА пАРОВОй ТуРбиНы | 1978 |
|
SU817276A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2005 |
|
RU2301698C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖПРОШЯВОЧНОГО ПЕРИОДА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПАРОГЕНЕРАТОРА нутем байпасирования питательной среды парогенератора через трубчатый индикатор с одновременным обогревом последнего для моделирования условий образования отложений, эквивалентным условиям в поверхностях нагрева парогенератора, и осуществления контроля за йостоянием поверхности индикатора, отличающийся тем, что, с целые повышения экономичности путем уменьшения энергозатрат, обогрев индикатора осзпдествляют паром, вырабатывае ым парогенератором.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Измерительная головка гидродинамического нивелира | 1982 |
|
SU1060949A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА РОСТОМ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА ТРУБ | 0 |
|
SU364825A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-06-23—Подача