Струйная тарелка для массообменных аппаратов Советский патент 1984 года по МПК B01D3/22 

н и в

хПх хЛ

, Изобретение относится к масообме ной аппаратуре и может применяться в ректификационных и авсорбционных колоннах в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях промышленности. Известна струйная тарелка, содер жащая перфорированное основание с вертикальными перегородками, разделяющими ее на секции l . Такие тарелки имеют более узкий диапазон устойчивой работы, чем обычные струйные тарелки, а работа этих тарелок характеризуется неравномерной турбулизацией потока. Известна струйная тарелка, содер жащая перфорированное основание, переливные устройства и вертикальные перегородки, разделеннне на отдельные направленные элементы, рас-; Ьоложенные в смежных перегородках в противоположном направлении относительно один другого 2 . Известная тарелка обладает широким диапазоном устойчивой работы, однако турбулизация потока на тарелке недостаточна, так как перегородки имеют постоянную ориентацию по своей высоте и практически не деформируют газожидкостный поток по его высоте на тарелке. Вследствие этого На тарелке массопередача протекает недостаточно интенсивно. Цель изобретения - интенсификация процесса массопередачи путем по вышения степени турбулизации фаз. Цель достигается тем, что каждый направленный элемент выполнен по высоте в виде вертикальных лопаток, соединенных между собой, причем плоскости смежных лопаток развернуты относительно одна другой и расположены симметрично относительно направления движения жидкости. При встрече с лопаткс1ми направленных элементов газожидкостный поток изменяет направление движения и в целом, движется зигзагообразно в направлении к сливу жидкости с тарелки. Влагодаря изменению ориентации лопаток направленного элемента по высоте поток претерпевает деление по высоте на отдельные слои, которые движутся в перекрещивающихся направлениях. При этом на границах -перекрещиваютиеся газожидкостные слои взаимодействуют один с дру гим, турйулизнруя сплошную фазу и дополнительно диспергируя распределенную фазу, чем и обеспечивается интенсификация процесса массопередачи в отличие известной тарелки, в которой направленный элемент имеет постоянную ориентацию по своей высоте. На фиг.1 изображена тарелка, общий вид; на лиг.2 - то же; вид сверху/ на фиг.З - то же, вид в аксонометрии. Тарелка состоит из горизонтального перфорированного основа«ия 1, в котором выполнены отверстия 2, снабженные лепестками 3, отогнутыми под углом вверх, приемного кармана 4, сливной перегородки 5 и секционирующих перегородок 6, разделенных по высоте на отдельные направленные элементы 7, так что каждый направленный элемент выполнен в виде системы вертикальных лопаток 8, соединённых между собой, причем плоскости смежных лопаток развернуты одна относительно другой и расположены симметрично относительно направления движения жидкости. Струйная тарелка работает следующим образом. Газ, проходя терез отверстия 2 под лепестками 3, взаимодействует с жидкостью, поступающей с вьиаележащей тарелки, и транспортирует ее к сливу. Газожидкостный поток, встречая на своем пути секдионируюгаие перегородки б, разделяется последними по высоте на отдельные движущиеся в разных направлениях слои. Последние совершают зигзагообразное движение вдоль полотна тарелки, при этом . соседние слои взаимодействуют между собой. Это обеспечивает интенсивное перемешивание iecero газожидкостного потока по его звысоте и равномерную турбулизацию фаз, что интенсифицирует процесс массопередачи. Перечисленные Факторы делают целесообразным применение предлагаемой конструкции в массообменных аппаратах, работгцощих при больших нагрузках, по жидкости, в высокопроизводительных установках нефтеперерабат|1|вающей и нефтехимической промышленности. Экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции составляет 76,3 тыс. руб. в год за счет снижения металлоемкости к олонн установки и уменьшения энергетических затрат.

D ;D:;

СТРУЙНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССОOBMERHEJX АППАРАТОВ, содержащая перфорированное основание с отогнутыми лепестками, переливные устройства и разделяющие основание на секции вертикальные перегородки с направленными элементами, расположенными в смежных перегородках в противоположном направлении относительно друг друга, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массопередачи путем повышения степени турбулизации фаз, каждый направленный элемент выполнен по высоте в виде вертикальных лопаток, соединенных между собой, причем плоскости смежных лопаток развернуты относи- §} тельно одна другой и расположены симметрично относительно направления движения жидкости.