Струйная тарелка для массообменных аппаратов Советский патент 1983 года по МПК B01D3/22 

00

-/

1. СТРУЙНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, включающая полотно с йросечкамн, отбойные элементы с перфора1шей в вщ1е просечек, установленные над погкп ном тарелкЕ, и перелввные устройства, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности массо передачи за счет уменьшения уноса жидкости и улучшения условий контакта фаз в межтарельчатом пространстве, оси просечек перфс ации отбойных элементов параллельны ппоскостя тарелки, а в смежных отбЫ$ных эпемен тах просечки ориентированы и прот№ воположные . 2. Тарелка по п. 1, о т л и ч а I а я с я тем что каждый отбойный элемент выполни в виде нескольких секций, в которых просечки перфора(О ции ориентярованы в щютнвоположные .

Изобретение относится к тарельчатым контактным устройствам массообменных апйаратов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна конструкция ситчатой тареяки с отбойными элементами из листового мате15иала с прорезями, причем отбойные элементы установив ны над тар елкой под углом 50 , а прорези в них выполнены под углом к плоскости отбойника и направлены вниз Cl 1

Недостатком этой тарелки является невысокая эффективность и недостаточный контакт фаз в межтарельчатом пространстве.

Также известна струйная тарелка дл процессов массообмена, содержащая полотно с просечками, размещенными параллельными рядами и направленными в смежных ряйах в противоположные- стороны 3

Такая тарелка обеспечновает улучше1ше контактирования газа и йоздкос- ти на полотне тарелки, однако в меж тарельчатом пространстве сохраняется плохой контакт; фаз, что снижает э4 4)ектквность, особеш-го в области повышенных нагрузок по газу,

Цеятью изобретения 5шляется увеличе1С1е эффективности массопередачи за счет уменьшения уноса жидкости и улучше1шя условий контакта фаз в мелстарельчатом пространстве.

Это достигается тем, что в струй-ной тар&тпсе, вюпочающей полотно с просечками, отбойные элементы с нер™ форацией в виде просечек и перелгго- ные устройства оси просечек отбойных элементов паралл.ельны плоскости тарел ки, а в смежных отбойных элементах просечки ориентированы в противоположные стороны.

Каждый отбойный элемент может быть выполнен в виде нескольких секций, в которых просечгад перфорашш ориентированы в прот квоположные стороны.

На фиг. 1 изображена предлагаемая тарелка, продояь11ый разрез; на фиг. 2 отбойный элемент в виде одной секции на фиг. 3 то же ,в виде двух секций.

Тарелка содержит горизонтальное полотно 1, на котором расположены просечки 2. Тарелка снабжена пере ливными устройствами 3 и перфорироBaj-шыми отбойными элементами 4,

Просечки перфорации 5 отбойных элементов размешены так, что из оси параллельны плоскости тарелки, а в смежных отбойных элементах просечки ориентированы в противоположные стороны. При сохранении указанных условий от бойный элемент может быть выполнен в виде нескольких продольных или поперечных секций, в которых просеч0ки перфорашш ориентированы в противоположные стороны.

Таботает тарелка следующим образом.

Жидкость поступает с вышележащей

s тарелки через переливное устройство и движется по тарелке к месту слива на нижележащую- тарелку. Пар, проходя через просечки основания, дисперги- рует жидкость,. образуя газожидкостную

0 систему. Парожидкостный поток движется в направлении слива на нижележащую тарелку, встречая на своем пути отбойные элементы. На отбойных элемен-. тах происходит сепарация парожидкост5ной системы, в результате чего жидкость поступает в следующую контактную зону тарелки, а пар поднимается на вышележащую тарелку. Благодаря напргшлению осей просечек перфорации отбой0ных элементов параллельно плоскости тарелки в контактной зоне образуется горизонтальная составляющая скорости . паров и обеспечивается лучшая сепара1ЩЯ жидкости от паров. Ориентация просечек перфорации в соседних отбойных элементах в разные стороны спосо&ствует лучшему использованию кинетической энергии парового потока для интенсификации контакта фаз. При выполнении каждого из отбойных элемен0тов в виде нескольких секций, в которых просечки перфорации ориентированы в противоположные стороны, парожидко- стный поток в контактных зонах тарелки разбивается на отдельные потоки,

5 движущиеся во встречных направлениях. Это приводит к созданию в межтарельчатом пространстве областей, где взаимодействуют встречные- двухфазные потоки, что обеспечивает лучщую ин0тенсификацию контакта фаз и посл&дующую их сепарацию в межтарель- чатом пространстве, где установлены отбойные элементы, и снижению уноса жидкости потоком паров на вышеле5жащую тарелку. Указанные особенности работы предлагаемой тарелки приводят к увеличению эффективности массопередачи.