Известно отмеривание различных агрессивных жидкостей в промышленности с помощью кранов или клапанов, устанавливаемых непосредственно на трубопроводах. Срок службы таких кранов, когда частота дозирования большая, обычно бывает очень незначителен.
Предлагаемый дозатор отличается от известных тем, что он без запорной арматуры па жидкостных линиях и позволяет производить процесс дозировки агрессивных жидкостей автоматически.
На фиг. 1 изображена принци пиальная схема дозатора; на фиг. 2 -электрическая схема автоматики дозатора для залива баков на конвейере.
Автоматический бескрановый дозатор для заливки, например электролита, состоит из напорного бака /, мерника 2, трубопроводов 3 к 4 к аппаратуры автоматического управления. Дозатор работает следующим образом. При подаче емкости к месту заливки электролитом замыкается контакт /Сь тем самым создается цепь на обмотку реле IP при помош,и свинцового или угольного электрода Э, который находится в мернике 2.
Контакт 1Р-1 блокирует контакт Ki, а второй контакт 1Р-2 создает цепь на катушку вакуумно-воздушного клапана НВК, соединенного тонким резиновым шлангом с трубопроводом 4. В этом трубопроводе создается разрежение от маломош;ного вакуум-насоса, и электролит из мерника засасывается в трубопровод через верхнее колено, а электролит, находящийся В нижнем сифоне, насколько поднимается вверх. Вакуумирование прекращается после того, как уровень в мернике 2 понижается и размыкается цепь между электродом Э2 и электродом Э. Стекая самотеком, электролит размыкает электрод Эз- После, этого обесточивается катушка реле ЗР, а контакт ЗР-1 создает цепь на обмотку воздушного клапана НВЗ, соединенного с трубопроводом 4. Воздух под небольшим
№ 112499
давлением поступает в верхнее колено трубопровода 4 и разрывает струю электролита - заливка прекращается.
Контакт ЗР-2 реле ЗР создает цепь на катушку вакуумного клапана ВВК, соединенного с трубопроводом 3. Из трубопровода 3 откачивается воздух. Электролит из напорного бака / и некоторое количество оставшегося в мернике электролита заполняют трубопровод 5. После того, как электролит замыкает электрод Э, создается цепь на обмотку реле- -Р, контакт- Р- прерывает цепь катушки вакуумного клапана ВВК. и вакуумирование прекращается. К этому времени уровень электролита в верхнем колене трубопровода 3 ниже уровня в напорном баке / и электролит начинает самотеком поступать в мерник до тех пор, пока уровень электролита в- мернике не достигнет электрода Э. Тогда контакт 4Р-1 создает цепь на обмотку реле 2Р, контакт 2Р-2 создает, в свою очередь, цепь на обмотку воздушного клапана ВВЗ, соединенного тонким резиновым шлангом с верхним коленом трубопровода 3.
Воздух под небольшим давлением поступает в верхнее колено трубопровода 3 и прекращает поступление электролита в мерник. По прекращении протекания электролита по трубопроводу 3, размыкается цепь между электродами на обмотку 4Р, а через контакт 4Р-1 - на Обмотку реле 2Р.
Контакт 2Р-1 через дополнительный электрод сигнализации Э4 создает цепь на лампу /7i, сигнализирующую о готовности схемы для заливки следующего бака.
Лампа Л. загорается в том случае, когда уровень электролита в мернике выше нормального и достигает электрода Э. Kz к Кз- аварийные кнопки. Первая служит для прекращения заливки, вторая - для заполнения мерника в случае недолива. Количество заливаемого электролита устанавливается с помощью электродов Э и Эз.
Предмет изобретения
Дозатор жидкости, состоящий из двух емкостей с переливом, размещенных на различных уровнях, с сифонными трубами для питания нижней емкости и выдачи из «ее заданных объемов жидкости, отличающийся тем, что, с щелью повышения производительности дозатора и облегчения условий его обслуживания, он выполнен без запорной арматуры на жидкостных линиях и автоматизирован к. помощью электрической схемы, в которой одним из электродов является дозируемая жидкость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая электролитная станция | 1961 |
|
SU144882A1 |
Устройство для заливки свинцово-кислотных аккумуляторов электролитом | 1961 |
|
SU145640A1 |
Устройство для измерения и регистрации лоска полотна бумаги | 1960 |
|
SU141746A1 |
Электроэрозионный прошивочный станок | 1968 |
|
SU245229A1 |
Способ контроля эмалированной проволоки на наличие повреждений слоя эмали | 1954 |
|
SU101303A1 |
Автоматический дозатор для жидкостей | 1968 |
|
SU481777A1 |
ПОРШНЕВОЙ ДОЗАТОР | 1966 |
|
SU186217A1 |
Электромагнитный релейный счетчик | 1952 |
|
SU95414A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ РЕЛЕЙНЫЙ СЧЕТЧИК | 1972 |
|
SU341179A1 |
Установка для испытаний образцов материалов на тепловой удар в газовом потоке | 1960 |
|
SU150685A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-09-12—Подача