Автоматическая электролитная станция Советский патент 1962 года по МПК G01F23/60 

Настоящее изобретение относится к автоматическим электролитным станциям с использованием устройств для слива отработанного электролита в отстойник, разведения электролита, корректирования его по температуре и плотности, а также с приме1ением устройства для заливки свежего электролита в формовочные бакиПредлагаемая станция отличается от известных тем, что в ней применены: а) соединенный с вакуум-насосом сифон, опускаемый в формовочные баки посредством пневмопривода, включаемого концевым выключателем и поднимаемый из баков по окончании слива электролита- Момент окончания слива электролита определяется размыканием электрической цепи сигнальных электродов, находящихся в трубопроводе сифона; б) ротаметр и пневмоклапан с концентратомером, установленные соответственно на выходе баков с серной кислотой и водой, которые перемешиваются с отработанным и свежим электролитом в смесителе; в) электромагнитный клапан с термометром сопротнвления, установленные в магистральной сети свинцовых змеевиков холодильника, погруженного в бак с электролитом для корректирования последнего по температуре и плотности путем регулирования подачи охлаждающей проточной воды; г) электромагнитный клапан и электромагнит, соответственно установленные на выходе бака с электролитом и брызгоуловителе, срабатывающие одновременно от кольцевого выключателя, в результате чего брызгоуловитель с сигнальными электродами опускается на формировочный бак, электролит заполняет его до заданного уровня и замыкает сигнальные электроды, вследствие чего срабатывает система управления и доступ электролита в указанный бак прекращается, а брызгоуловитель занимает исходное положение.

№ 144882

Такое оборудование станции позволяет повысить производительность труда и улучшить условия работы обслуживающего персоналаНа фиг. 1 изображена схема автоматической станции; на фиг. 2- схема автомата слива; на фиг. 3-схема автомата налива.

Автоматическая электролитная станция служит для снабжения электролитом конвейерного электрохимического формирования пластин свинцово-кислотных аккумуляторов. Электрохимическое формирование пластин производится в Ю-12%-ном растворе серной кислоты с началь.. ной температурой до 25°. Специальной аппаратурой-автоматической электролитной станцией предусматривается поддержание указанных параметров, а также смена и заполнение электролитом формировочных конвейеров после каждого цикла формирования. Для формирования двойной аккумуляторной пластины типа СТ расходуется около 50 см. 10% H2S04. Процесс ведется обычно в избытке электролита, и на каж.дую пластину в формировочном баке, установленном на формировочном конвейере, приходится около одного литра электролита. Электролит в процессе формирования нагревается и концентрация его изменяется.

В зависимости от производительности формировочного конвейера У по ротаметру 2 (типа РЭД) устанавливается расход концентрированной серной кислоты, которая поступает из напорного бака 5. iB смеситель 4, кроме крепкой кислоты, поступает вода из папорного бака 5, возвращенный из формировочного конвейера после формирования, отстоявщийся электролит из отстойника 6 и избыток электролита из напорного бака автомата налива 7. Из смесителя электролит поступает в «погружной холодильник 8, проходя одновременно через датчик концентратомера 9 (КСО-3). Показания датчика передаются на электронный регулятор, который в зависимости от концентрации воздействует на пневматический клапан 10, установленный в линии подачи воды, регулируя ее подаваемое количество. В змеевики холодильника поступает артезианская вода или вода, охлаждепная в аммиачной холодильной установке, на выходе из холодильника установлен датчик регулятора температуры 11. Вторичный прибор регулятора температуры в зависимости от температуры выходящего электролита воздействует на электромагнитный клапан, установленный в линии подачи воды. Из холодильника, откорректированный по плотности и температуре, электролит поступает в сборник 12, откуда насосом /5 перекачивается в напорный бак 7.

В конце процесса формирования баки с пластипами, залитыми электролитом, подходят к автомату слива (фиг. 2).

Автомат работает следующим образом; при подходе формировочного 6aiKa к месту установки автомата замыкается концевой выключатель К и создает цень на промежуточное реле IP, контакт которого 1Р-1 блокирует выключатель К, контакт 1Р-2 включает электромагнитный клапан ЭМ-1, установленный в вакуумной линии, и контакт 1Р-3 создает цепь на электромагнит золотника ЭМ-2. С помощью пневмоцилиндра сифон с одним концом опускается в формировочный бак, вторым-в промежуточный бак П. Создается разряжение и сифон С заполняется электролитом, замыкающим электроды Э Э и 5з, создавая цепь на реле 2Р и ЗР. Нормально закрытый контакт 2Р-1 реле 2Р снимает блокировку реле IP и вакуумирование прекращается. Через контакт ЗР- электромагнит ЭМ-2 продолжает получать питание до тех пор, пока электролит полностью не сойдет из сифона; после чего сифон поднимается. Из промежуточного бака Я электролит поступает в отстойник. После окончания выгрузки,загрузки и пайки пластин производится заполнение формировочных баков электролитом. Для этой цели предусмотрен автомат налива (фиг. 3).

При подходе бака к месту заливки замыкается концевой выключатель К, который создает цепь на промежуточное реле IP. Своим контактом iP-} блокирует К, 1Р-2 создает цепь на электролит ЭЛ1-7 опускания брызгоуловителя, на корпусе которого закреплены электроды контроля Э. Кроме того 1Р-3 создает цепь на обмотку электромагнигного крана 2ЭМ, установленного в линии подачи электролита из напорного бака, а контактом 1Р-4 создает цепь на обмотку реле времени 1РВ, контакт которого с выдержкой на размыкание запараллелен с JP-3. Брызгоуловитель онускается на формировочный бак, после чего из напорного бака поступает электролит в очередной формировочный бак- При достижении заданного уровня электролит замыкает электроды Э и создает цепь на реле 2Р, нормально закрытый контакт которого 2Р-1, разрывает цень блокировки IP- Подача электролита прекращается и через заданный через реле времени 1РВ промежуток времени брызгоуловитель поднимается. Благодаря гибкой конструктивной связи брызгоуловитель во время заливки передвигается вместе с конвейером на расстояние, связанное с временем заливки электролита, после чего он возвращается в исходное положениеПредмет изобретения

Автоматическая электролитная станция для конвейерного формирования электродов свинцово-кислотных аккумуляторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения условий работы обслуживающего персонала, в ней совместно применены: а) соединенный с вакуум-насосом сифон, который слулcиt для слива отработанного электролита из формировочных баков в отстойник, опускается в баки с помощью пневмопривода, и поднимается по окончании слива при размыкании сигнальных электродов, установленных в трубопроводе сифона; б) ротаметр и пневмоклапан с концентратомером, установленные соответственно на выходе баков с серной кислотой и водой, которые перемешиваются с отработанным и свежим электролитом в смесителе; в) электромагнитный клапан с термометром сопротивлепия, установленные в магистральной сети свинцовых змеевиков холодильника, погруженного в бак с электролитом для корректирования последнего по температуре и плотности путем регулирования подачи охлаждающей проточной воды; г) электромагнитный кланан и электромагнит, соответственно установленные на выходе бака с электролитом и брызгоуловителе, срабатывающие одновременно от концевого выключателя, в результате чего брызгоуловитель с сигнальными электродами опускается на формировочный бак, электролит заполняет его до заданного уровня и замыкает сигнальные электроды, вследствие чего срабатывает система управления и доступ электролита в указанный бак прекращается, а брызгоуловитель занимает исходное положение- 3 № 144882

ЭН-2

fpuz. 2

1ЭМ

3M

ТП